钢管分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及及钢管的生产加工技术领域，具体涉及钢管分拣装置，本实用新型专利技术旨在解决现有技术中缺少一种便捷高效的钢管分拣装置。为此目的，本实用新型专利技术的钢管分拣装置包括机架，机架上设置有储料检测平台和滚料斜台；储料检测平台包括平台本体和检测板，检测板与平台本体铰接；平台本体的下表面固设有竖向的连接板，检测板和连接板之间铰接有第一自动伸缩杆，检测板在第一自动伸缩杆的带动下向下旋转；还包括两个收集车，其中一个收集车设置于检测板的下方，另一个收集车设置于滚料斜台远离储料检测平台的一侧。本实用新型专利技术的钢管分拣装置无需人工将不合格的钢管从检测平台中搬走，省时省力，提高了分拣的效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管分拣装置
本技术涉及钢管的生产加工
，尤其涉及钢管分拣装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。钢管广泛用于制造结构件和机械零件，例如制造建筑结构网架、支柱和机械支架等。加工好的钢管在打捆入库前，还需要对钢管的长度、管径、壁厚、钢管端面坡口角度和钝边检查等指标进行检测，以确保打捆入库的钢管的质量。现有的检测装置很少具备一个便捷高效的分类收集机构，一般采取人工将不合格的钢管从检验平台中搬走，此种方法费时费力，降低了分拣效率。相应地，本领域需要一种新的钢管分拣装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中缺少一种便捷高效的钢管分拣装置的问题，本技术的钢管分拣装置包括机架，所述机架上设置有储料检测平台和滚料斜台；所述储料检测平台包括平台本体和检测板，所述检测板与所述平台本体铰接，且所述检测板设置于所述平台本体和所述滚料斜台之间；所述平台本体的下表面固设有竖向的连接板，所述检测板和所述连接板之间铰接有第一自动伸缩杆，所述检测板在所述第一自动伸缩杆的带动下向下旋转；还包括两个收集车，其中一个所述收集车设置于所述检测板的下方，另一个所述收集车设置于所述滚料斜台远离所述储料检测平台的一侧。进一步设置为：所述滚料斜台的顶端能够与所述检测板相抵接。进一步设置为：所述收集车包括底座，所述底座上固设有竖向的第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的相对两侧固设有挡板，所述支撑板和两个所述挡板形成用于容纳钢管的空间。进一步设置为：所述支撑板与所述底座之间设置有活动套接的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与所述底座固定连接，所述第二滑杆与所述支撑板固定连接。进一步设置为：所述支撑板的上表面设置有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽内填充有软垫。进一步设置为：所述挡板倾斜设置于所述支撑板上，所述挡板朝向远离所述支撑板的方向倾斜。进一步设置为：所述底座的底面设置有固定脚轮。进一步设置为：所述第二自动伸缩杆为气压缸。进一步设置为：所述第一自动伸缩杆为电动推杆。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)本技术的钢管分拣装置方便人工进行钢管的分拣，无需人工将不合格的钢管从检测平台中搬走，省时省力，提高了分拣的效率。(2)本技术的收集车，不仅方便钢管后续的打包和运输，而且可升降的形式很大程度上保证了钢管下落时的安全，从而进一步保证了钢管的出厂质量。(3)本技术的钢管分拣装置自动化程度高，分拣效率高，符合现代化生产高效便捷的生产要求。附图说明图1是本技术的钢管分拣装置的结构示意图(一)；图2是本技术的钢管分拣装置的结构示意图(二)。附图标记：1、机架；2、储料检测平台；201、平台本体；202、检测板；3、滚料斜台；4、连接板；5、第一自动伸缩杆；6、收集车；61、固定脚轮；62、底座；63、第二自动伸缩杆；64、支撑板；65、挡板；66、第一滑杆；67、第二滑杆；68、弧形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，在一种可能的实施方式中，钢管分拣装置包括机架1，机架1上固定连接有储料检测平台2和滚料斜台3。储料检测平台2用于存储钢管和检测钢管的质量，滚料斜台3用于对合格的钢管进行导向，使其沿着滚料斜台3滚落下去。储料检测平台2包括平台本体201和检测板202，检测板202与平台本体201铰接，且检测板202设置于平台本体201和滚料斜台3之间。平台本体201的下表面固设有竖向的连接板4，检测板202和连接板4之间铰接有第一自动伸缩杆5，检测板202在第一自动伸缩杆5的带动下能够向下旋转。当检测板202未向下旋转时，即检测板202与平台本体201处于同一水平面时，滚料斜台3的顶端与检测板202相抵接。可替代的，当检测板202与平台本体201处于同一水平面时，滚料斜台3的顶端与检测板202的高度相同，二者可具有间距，但是间距的距离小于钢管的直径，以防钢管掉落。可替代的，第一自动伸缩杆5为液压缸、气压缸或电动推杆等直线伸缩机构。需要说明的是，滚料斜台3为左低右高的设置方式(按图1中从左至右的方向)，即与储料检测平台2邻近的一端为顶端，远离的一端为底端。参照图1和图2，钢管分拣装置还包括两个收集车6，其中一个收集车6设置于检测板202的下方；另一个收集车6设置于滚料斜台3远离储料检测平台2的一侧，即设置于滚料斜台3的底端的下方。收集车6对落下来的钢管起到收集作用。具体的，收集车6包括底座62，底座62上固设有竖向的第二自动伸缩杆63，底座62与第二自动伸缩杆63的固定端固定连接，二者可以采用螺纹连接或铆接等方式。第二自动伸缩杆63为气压缸，可替代的，也可以为液压缸、电动推杆等直线运动机构。底座62的底面设置有固定脚轮61。固定脚轮61的数量为四个。设置固定脚轮61，使收集车6只能按照钢管的长度方向(即小车的前进方向)运动，从而避免钢管在下落过程中收集车6因为钢管的撞击而左右晃动，进而导致钢管落到收集车6外面。继续参照图1和图2，第二自动伸缩杆63的伸缩端固定连接有水平设置的支撑板64，支撑板64的相对两侧固设有挡板65，支撑板64和两个挡板65形成用于容纳钢管的空间。其中，挡板65设置在支撑板64的横向两侧。支撑板64的作用是承接钢管，因此其纵向即为钢管的轴向，即支撑板64的长度方向与钢管的长度方向相同。挡板65倾斜设置于支撑板64上，挡板65朝向远离支撑板64的方向倾斜。设置挡板65以及将挡板65设置成向外侧倾斜的形式，以便钢管落下时按照其最终的打包形态落入收集车6中，方便后续打包；且倾斜的挡板65也为钢管下落提供了导向作用。优选的，支撑板64上表面设置有多个弧形凹槽68，弧形凹槽68内填充有软垫，软垫可以采用橡胶或海绵等材质。弧形凹槽68的设置方便钢管能够按照最终打包时的形态和数量排列在收集车6的底部，方便后续打包。软垫的设置为钢管提供一层保护，以防掉落时钢管与弧形凹槽68发生碰撞造成钢管的损伤。继续参照图1和图2，支撑板64与底座62之间设置有活动套接的第一滑杆66和第二滑杆67，第一滑杆66与底座62固定连接，第二滑杆67与支撑板64固定连接，第二滑杆67的直径小于第一滑杆66的直径。其中，第一滑杆66与底座62可以采用螺纹连接或焊接等方式连接；同样的，第二滑杆67与支撑板64也可采用螺纹连接或焊接等方式连接。其中，第一滑杆66和第二滑杆67对的数量分别为四个，但第一滑杆66和第二滑杆67的数量不做限制，也可以为一个、两个、三个等。通过设置相互套接的第一滑杆66和第二滑杆67，对支撑板64的升降起到导向作用。将支撑板64设置成相对于底座62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管分拣装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有储料检测平台和滚料斜台；所述储料检测平台包括平台本体和检测板，所述检测板与所述平台本体铰接，且所述检测板设置于所述平台本体和所述滚料斜台之间；所述平台本体的下表面固设有竖向的连接板，所述检测板和所述连接板之间铰接有第一自动伸缩杆，所述检测板在所述第一自动伸缩杆的带动下向下旋转；还包括两个收集车，其中一个所述收集车设置于所述检测板的下方，另一个所述收集车设置于所述滚料斜台远离所述储料检测平台的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.钢管分拣装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有储料检测平台和滚料斜台；所述储料检测平台包括平台本体和检测板，所述检测板与所述平台本体铰接，且所述检测板设置于所述平台本体和所述滚料斜台之间；所述平台本体的下表面固设有竖向的连接板，所述检测板和所述连接板之间铰接有第一自动伸缩杆，所述检测板在所述第一自动伸缩杆的带动下向下旋转；还包括两个收集车，其中一个所述收集车设置于所述检测板的下方，另一个所述收集车设置于所述滚料斜台远离所述储料检测平台的一侧。


2.根据权利要求1所述的钢管分拣装置，其特征在于：所述滚料斜台的顶端能够与所述检测板相抵接。


3.根据权利要求1所述的钢管分拣装置，其特征在于：所述收集车包括底座，所述底座上固设有竖向的第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的相对两侧固设有挡板，所述支撑板和两个所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文萍，
申请(专利权)人：天津市彬荣钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12