本发明专利技术公开了一种直缝焊管焊接用管坯收边装置，包括焊接工作台和在焊接工作台上部依次固定设置的成型辊、焊接头和压合辊，成型辊和焊接头之间设置有收边机构，收边机构包括预处理基架和连动基架；预处理基架固定设置于焊接工作台上，预处理基架内侧底部固定连接有内托台，内托台上固定连接有底托架，底托架上端转动连接有从转脚轮；连动基架设置为两个，两个连动基架平行设置于预处理基架内侧顶部。本发明专利技术通过清洁刷辊在转动时对管坯焊缝口进行清理，并使涂料机构内的助焊涂料涂覆于焊缝口处，在管坯焊缝口处形成保护膜，减少外部杂质粘附于管坯焊缝口，同时助焊涂料便于提升后续焊接工作的焊接质量。焊接工作的焊接质量。焊接工作的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管焊接用管坯收边装置
[0001]本专利技术涉及直缝焊管生产设备
，尤其涉及一种直缝焊管焊接用管坯收边装置。
技术介绍
[0002]焊管全称为焊接钢管，一般是指钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，根据需要可以使用飞锯机截取不同长度。焊接钢管由于生产工艺较为简单，所需要的生产设备不多，但可以根据需要调节不同直径的钢管，因此越来越多的应用于钢管的生产中。其中焊接钢管可以按照焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，一般来说，较小口径的焊管生产一般使用的是直缝焊接，大口径的焊管则采用螺旋焊。
[0003]其中直缝焊管的生产过程中，需要将由成型设备带钢卷曲成管坯形状，在经由焊接设备进行焊接，但在这一过程中，带钢两侧边缘的清洁度对于焊管的焊接质量影响较大，在卷曲成型后，原本处于带钢两侧的边缘卷曲至合缝位置，边缘上残留的杂质，极易在管坯焊接时混合于焊接材料内，从而在焊缝内形成气孔，而这部分气孔会造成焊接位置的有效焊接材料减少，使焊缝疏松，从而降低了焊缝连接强度，导致直缝焊管的成品质量降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种直缝焊管焊接用管坯收边装置，可以对管坯焊缝处进行清理，并涂覆焊缝保护层，减少杂质的粘附，降低焊缝气孔出现的情况，提高直缝焊管焊接位置的成品质量。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种直缝焊管焊接用管坯收边装置，包括焊接工作台和在焊接工作台上部依次固定设置的成型辊、焊接头和压合辊，所述成型辊和焊接头之间设置有收边机构，所述收边机构包括预处理基架和连动基架；所述预处理基架固定设置于焊接工作台上，所述预处理基架内侧底部固定连接有内托台，所述内托台上固定连接有底托架，所述底托架上端转动连接有从转脚轮；所述连动基架设置为两个，两个所述连动基架平行设置于预处理基架内侧顶部，所述连动基架包括两个下延支架和设置于两个下延支架之间的横置板，靠近所述成型辊一侧的连动基架下端设置有中转清洁杆，所述中转清洁杆下端固定连接有清洁刷辊，所述清洁刷辊通过中转清洁杆与横置板转动连接，所述清洁刷辊上侧设置有连动机构，所述清洁刷辊通过连动机构与从转脚轮传动连接，靠近所述焊接头一侧的连动基架下侧固定设置有涂料机构，所述涂料机构内部填充有助焊涂料。
[0007]通过采用上述技术方案，使清洁刷辊在转动时对管坯焊缝口进行清理，并使涂料机构内的助焊涂料涂覆于焊缝口处，在管坯焊缝口处形成保护膜，减少外部杂质粘附于管坯焊缝口，同时助焊涂料便于提升后续焊接工作的焊接质量。
[0008]进一步设置为：所述涂料机构包括涂料刷辊和充料盒，所述涂料刷辊设置为两个，两个所述涂料刷辊转动设置于靠近焊接头一侧的横置板上，所述涂料刷辊上部同样设置有
连动机构，所述涂料刷辊通过连动机构与从转脚轮传动连接，所述充料盒固定设置于横置板底部，所述助焊涂料填充于充料盒内，所述充料盒下部固定连接有出料管，所述出料管远离充料盒一端与涂料刷辊外部贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，使涂料机构中的涂料刷辊在随从转脚轮传动转动时将充料盒内排出的助焊涂料涂抹于管坯焊缝边缘处，从而实现在管坯进行传动过程中，将助焊涂料不断涂覆于管坯焊缝口处。
[0010]进一步设置为：所述横置板上端中部固定连接有副延立板，所述副延立板上端与下延支架内侧顶部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使横置板通过副延立板与下延支架固定连接，从而保持横置板上的两个中转清洁杆处于稳定转动状态，进而使中转清洁杆下端的清洁刷辊保持与管坯焊缝口垂直的状态对焊缝进行清理。
[0012]进一步设置为：所述副延立板侧边固定连接有蓄料盒，所述蓄料盒内填充有助焊涂料，所述蓄料盒下端固定连接有单向导通管，所述单向导通管出料口一侧与充料盒相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，在副延立板侧边设置的蓄料盒，使蓄料盒内填充的助焊涂料，在推料滑杆随涂料刷辊转动影响下不断填充入充料盒内，从而保持充料盒内输出的助焊涂料可以粘附于涂料刷辊外部，保持涂料刷辊对管坯焊缝口的涂覆效果。
[0014]进一步设置为：所述充料盒靠近涂料刷辊一端滑动连接有推料滑杆，所述推料滑杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧设置于充料盒内，所述涂料刷辊侧边固定连接有顶料凸起。
[0015]通过采用上述技术方案，在涂料刷辊侧边设置的顶料凸起在随涂料刷辊转动时循环挤压推料滑杆，使充料盒内不断排出助焊涂料，并在顶料凸起挤压推料滑杆滑移后，复位弹簧推动推料滑杆移动复位。
[0016]进一步设置为：所述连动机构包括连动转杆、第二转角齿轮和第一转角齿轮，所述连动转杆转动设置于下延支架下部，所述连动转杆一端与第二转角齿轮固定连接，靠近所述焊接头一侧的第一转角齿轮与涂料刷辊上端固定连接，靠近所述成型辊一侧的第一转角齿轮与清洁刷辊上端固定连接，所述第二转角齿轮与第一转角齿轮啮合连接。
[0017]通过采用上述技术方案，下延支架下端的第二转角齿轮转动时，通过第二转角齿轮与第一转角齿轮的啮合作用带动第一转角齿轮转动，进而使第一转角齿轮带动清洁刷辊或带动涂料刷辊转动。
[0018]进一步设置为：所述从转脚轮两端固定连接有双轴传动轮，所述从转脚轮通过双轴传动轮分别与两个第二转角齿轮传动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在从转脚轮两端设置的双轴传动轮，使从转脚轮在贴合管坯转动时带动两侧的双轴传动轮转动，进而同时带动两个下延支架下端的连动转杆转动。
[0020]进一步设置为：所述助焊涂料选用有机系列助焊剂，所述助焊涂料组成成分包括基质、去膜剂和界面活性剂。
[0021]通过采用上述技术方案，使有机系列助焊剂在涂覆于管坯焊缝口处，在焊缝位置形成防护膜，从而减少外部杂质在清理后重新粘附于焊缝，同时在后续的焊接工序中有机
系列助焊剂随高温分解，在焊接处起活性作用，便于熔融状态的焊接材料与母材结合。
[0022]进一步设置为：所述出料管远离充料盒一端固定连接有均料盘，所述均料盘出料口一侧朝向涂料刷辊一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，在出料管一端连接的均料盘，增大充料盒内排出的助焊涂料与涂料刷辊接触时的面积，从而使涂料刷辊涂抹于管坯焊缝口位置的助焊涂料更加均匀。
[0024]进一步设置为：所述从转脚轮外部套设有防滑套圈，所述防滑套圈为橡胶材质，所述防滑套圈外部开设有防滑纹。
[0025]通过采用上述技术方案，在从转脚轮外部套设的防滑套圈，增大从转脚轮与管坯贴合转动时的摩擦力，使管坯在成型辊和焊接头之间的传动过程，始终可以带动从转脚轮的转动，进而带动清洁刷辊和涂料刷辊的转动。
[0026]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0027]本专利技术可以实现在从转脚轮贴合管坯转动时，带动清洁刷辊对管坯焊缝口进行清理，并使涂料机构内的助焊涂料涂覆于焊缝口处，在管坯焊缝口处形成保护膜，减少外部杂质粘附于管坯焊缝口，同时助焊涂料便于提升后续焊接工作的焊接质量。
附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管焊接用管坯收边装置，包括焊接工作台(1)和在焊接工作台(1)上部依次固定设置的成型辊(2)、焊接头(4)和压合辊(3)，其特征在于：所述成型辊(2)和焊接头(4)之间设置有收边机构，所述收边机构包括预处理基架(5)和连动基架；所述预处理基架(5)固定设置于焊接工作台(1)上，所述预处理基架(5)内侧底部固定连接有内托台(6)，所述内托台(6)上固定连接有底托架(13)，所述底托架(13)上端转动连接有从转脚轮(14)；所述连动基架设置为两个，两个所述连动基架平行设置于预处理基架(5)内侧顶部，所述连动基架包括两个下延支架(7)和设置于两个下延支架(7)之间的横置板(10)，靠近所述成型辊(2)一侧的连动基架下端设置有中转清洁杆(11)，所述中转清洁杆(11)下端固定连接有清洁刷辊(12)，所述清洁刷辊(12)通过中转清洁杆(11)与横置板(10)转动连接，所述清洁刷辊(12)上侧设置有连动机构，所述清洁刷辊(12)通过连动机构与从转脚轮(14)传动连接，靠近所述焊接头(4)一侧的连动基架下侧固定设置有涂料机构，所述涂料机构内部填充有助焊涂料。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管焊接用管坯收边装置，其特征在于：所述涂料机构包括涂料刷辊(17)和充料盒(18)，所述涂料刷辊(17)设置为两个，两个所述涂料刷辊(17)转动设置于靠近焊接头(4)一侧的横置板(10)上，所述涂料刷辊(17)上部同样设置有连动机构，所述涂料刷辊(17)通过连动机构与从转脚轮(14)传动连接，所述充料盒(18)固定设置于横置板(10)底部，所述助焊涂料填充于充料盒(18)内，所述充料盒(18)下部固定连接有出料管(20)，所述出料管(20)远离充料盒(18)一端与涂料刷辊(17)外部贴合。3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管焊接用管坯收边装置，其特征在于：所述横置板(10)上端中部固定连接有副延立板(9)，所述副延立板(9)上端与下延支架(7)内侧顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种直缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建武，
申请(专利权)人：天津市彬荣钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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