【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业电炉,具体地说是一种回热式连续高温热压烧结电阻炉。目前普遍采用的连续高温热压烧结电阻炉,一般为贯通式,装有材料的模具加热、加压保温、冷却在一个通室内,炉子升温慢,热量损失大,余热不能回收,冷却速度慢,影响热压质量。炉内加热元件配用的碳管长且直径大,成本高易损坏,维修更换不方便。本技术的目的在于,提供一种用于热压陶瓷刀片和高温烧结零件、能回收余热,热压后能迅速冷却,节电、节水、节气,生产效率高,操作维修方便的回热式连续高温热压烧结电阻炉。本技术的特征在于,回热室内底部设置能旋转的转盘,在转盘的同一圆周上均布偶数个工位;有穿过转盘上同一直径两工位和回热室的底能上下运动的顶杆和下压头;与顶杆同轴线的前室和与下压头同轴线的热压室均置于回热室盖上;上压头穿过热压室盖沿热压室的轴线插入热压室,它的下端固联有双作用块;在热压室内设置有倒置式碳管制的电热元件,电极从热压室上部侧壁引出;前室与回热室之间设置有闸门和托板;防爆压紧装置置于前室盖上。本技术与已有技术相比,具有能实现回收余热,热压后的热模迅速冷却,节电、节水、节气,生产效率高,操作维修方便等优点。附图是回热式连续高温热压烧结电阻炉的结构示意图。图中1为电极,2为电热元件,3为双作用块,4为上压头,5为热压室盖,6为炉衬,7为热压室,8为回热室,9为防爆压紧装置,10为前室盖,11为托板,12为闸门,13为前室,14为顶杆,15为转盘,16为下压头,17为模具,18为回热室盖。附图描述了本技术的一种实施例。回热室内底部设置能旋转的转盘,在转盘的同一圆周上均布六个工位;有穿过转盘上同一直径两工位和 ...
【技术保护点】
一种回热式连续高温热压烧结电阻炉,设置有单独的热压室、回热室和前室。刚装入的需要预热的装料冷模具与经保温保压需要冷却的料模具共处回热室进行热交换,即冷模被预热,热模被冷却,即可实现热模速冷既改善了热压质量,又使余热回收循环利用达到了节能的目。与已有技术相比,具有能实现回收余热,热压后迅速冷却,节电、节水、节气,生产效率高,操作维修方便等优点。本烧结电阻炉用于热压陶瓷刀片和其他高温烧结零件。 插入热压室[7],它的下端固联有双作用块[3];在热压室[7]内设置有倒置式碳管制的电热元件[2],电极[1]从热压室[7]上部侧壁引出;前室[13]和回热室[8]之间设置有闸门[12]和托板[11];防爆压紧装置置于前室盖[10]上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊图,邓开金,
申请(专利权)人:陕西机械学院,
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]
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