一种复合式轧辊热拆炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式轧辊热拆炉，包括由耐火材料制成的炉壁（１０）所围成的炉体（２），辊环（９）套装在辊轴（８）上形成复合式轧辊并置于炉体（２）的中间，其轴线为竖直方向，辊环（９）的轴向尺寸小于辊轴（８），在炉体（２）内还设有由耐火材料制成的、圆环形的上火封（６）和下火封（５），分别从辊环（９）的上下两个端面方向套在辊轴（８）上，其端面与辊环（９）的端面接触，其内孔与辊轴（８）的外圆之间有均匀的间隙。这种热拆炉结构简单，投资省，运行费用低；操作方便，拆除速度快，提高了辊轴的周转率，降低生产成本，运行可靠；对辊轴不造成损坏；改善了劳动作业环境。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁生产的
，涉及其轧钢机械的维修设备，更具 体地说，本技术涉及一种用于对复合式轧辊中的辊环进行拆卸的复合式轧 辊热拆炉。技术背景在目前的轧钢生产中所使用的万能轧机水平辊，其结构为复合式轧辊，既 辊环与辊轴的连接方式为过盈热装而成。热装时，只加热辊环，辊轴不加热。 将加工好的辊环在车底式电阻炉中加热，控制加热速度与加热温度，辊环加热 后膨胀，其内径与辊轴外径间的间隙足够大，这样辊轴就能顺利放入辊环中， 组装成复合轧辊。当辊环冷却后收縮，两者通过过盈配合，紧固连接成为一个 整体，同时方便以后的拆卸。当复合式轧辊使用至水平辊辊身最小辊径或辊身最小宽度，必须拆除旧辊 环，同时不能损坏辊轴，所以辊轴仍可继续使用，这样可以有效地降低轧辊消 耗。在目前的生产中，都是采用火焰切割法拆除辊环。由于辊环材质为半钢或K 金属(铸铁)，切割十分困难，劳动强度大、生产率低，影响了辊轴的周转周期， 还容易损坏辊环和辊轴。火焰切割的生产方法还会产生大量有毒气体，污染环 境，工人劳动作业环境差。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种复合式轧辊热拆炉，其目的是在复 合式轧辊上拆除辊环时，操作简单方便，不会损坏辊轴。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为所提供的这种复合式 轧辊热拆炉，包括由耐火材料制成的炉壁所围成的炉体，辊环套装在辊轴上形 成复合式轧辊并置于炉体的中间，其轴线为竖直方向，辊环的轴向尺寸小于辊 轴，在炉体内还设有由耐火材料制成的、圆环形的上火封和下火封，分别从辊 环的上下两个端面方向套在辊轴上，其端面与辊环的端面接触，其内孔与辊轴 的外圆之间有均匀的间隙，其外圆与炉壁之间的空间构成炉体的燃烧空间。本技术的燃烧结构为所述的热拆炉所采用的燃料为燃气，进气结构 为在炉壁外设烧嘴，在炉壁上设火焰喷孔，所述的火焰喷孔上的火焰喷孔轴线 朝向辊环的外圆，烧嘴的孔与火焰喷孔形成连通的直孔，所述的燃气通过烧嘴、 火焰喷孔进入炉体内，并在火焰喷孔的内孔口燃烧，所形成的火焰的外焰与辊 环的外圆接触。炉内火焰的形成由下面的结构决定所述的炉壁为圆环形，设在炉壁上的火焰喷孔上的火焰喷孔轴线与辊环的 外圆相切。所述的烧嘴及火焰喷孔的数量多于一个，并在炉壁的圆周方向均布，其火 焰喷孔轴线与辊环的外圆相切，所形成的切线的相切的方向在辊环的外圆圆周 上是一致的。本技术所述的热拆炉的总体结构为所述的炉壁置于由耐火材料制成 的炉底座上，设由耐火材料制成的炉底隔板置于炉壁与炉底座的连接部位，所 述的炉底隔板与下火封的下端面接触，在炉底座上设凹陷的炉井，所述的辊轴 伸出炉底隔板的部分置于炉井内，设由耐火材料制成的炉盖置于炉壁的上部， 所述的炉盖与上火封的上端面接触，辊轴的一端伸出炉盖。燃气的构成所述的烧嘴与煤气管道连通，煤气管道通过煤气总管分别与焦炉煤气排气管道和高炉煤气排气管道连通。所述的热拆炉所采用的燃气为焦炉煤气和高炉煤气的混合气体，该混合气体的压力大于大气压力。上、下火封的材料为所述的上火封和下火封均为不锈钢壳体内嵌绝热棉。 釆用上述技术方案，使本技术所涉及的热拆炉结构简单，投资省，运行费用低；操作方便，拆除速度快，提高了辊轴的周转率，降低生产成本，运行可靠；对辊轴不造成损坏；改善了劳动作业环境，降低工人劳动强度。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-图1为本技术的局部剖视的结构示意图； 图2为图1中的沿C一C剖切的剖视图。图中标记为1、炉井，2、炉体，3、煤气管道，4、烧嘴，5、下火封，6、 上火封，7、炉盖，8、辊轴，9、辊环，10、炉壁，11、煤气总管，12、火焰喷 孔轴线，13、火焰喷孔，14、炉底座，15、炉底隔板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，来对本技术的具体实施方式如 所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的 作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助 本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入 的理解。如图1、图2所表达的本技术的结构，本技术为一种复合式轧辊热 拆炉，包括由耐火材料制成的炉壁10所围成的炉体2，辊环9套装在辊轴8上 形成复合式轧辊并置于炉体2的中间，其轴线为竖直方向，辊环9的轴向尺寸小于辊轴8。热装时，只加热辊环9，辊轴8不加热。将加工好的辊环9在车底 式电阻炉中加热，控制加热速度与加热温度，辊环9加热后膨胀内径与辊轴外 径间的间隙足够大，这样辊轴8就能顺利放入辊环9中，组装成复合轧辊。当 复合轧辊使用至水平辊辊身最小辊径或辊身最小宽度，必须拆除旧辊环9，同时 不能损坏辊轴8，所以辊轴8仍可继续使用，这样可以有效地降低轧辊消耗。为了克服火焰切割拆除辊环存在的缺陷与不足，本技术的专利技术目的在 于提供一种复合轧辊辊环9拆除的装置，其基本构思是采用高炉和焦炉混合 煤气，喷射式烧嘴4，对辊环9进行集中加热的同时，对辊轴8采取温度保护措 施，使其不致被烧环，能重复使用。为了实现在复合式轧辊上拆除辊环时，操作简单方便、不损坏辊轴的目的， 本技术采取的技术方案为如图1和图2所示，所提供的这种复合式轧辊 热拆炉，在炉体2内还设有由耐火材料制成的、圆环形的上火封6和下火封5， 分别从辊环9的上下两个端面方向套在辊轴8上，其端面与辊环9的端面接触， 其内孔与辊轴8的外圆之间有均匀的间隙，其外圆与炉壁10之间的空间构成炉 体2的燃烧空间。上火封6和下火封5，起到了保护辊轴8的作用，使热拆炉在 对辊环9进行加热时，辊轴8不会受到火焰的作用。由于炉壁10的限制，使火 焰的热量只集中在炉体内，提高热效率。以下内容参见图2:本技术中所述的热拆炉的燃烧结构所采用的燃料为燃气，进气结构为 在炉壁10外设烧嘴4，在炉壁10上设火焰喷孔13，所述的火焰喷孔13上的火 焰喷孔轴线12朝向辊环9的外圆，烧嘴4的孔与火焰喷孔13形成连通的直孔， 所述的燃气通过烧嘴4、火焰喷孔13进入炉体2内，并在火焰喷孔13的内孔口 燃烧，所形成的火焰的外焰与辊环9的外圆接触。通过这种方式，使火焰集中在炉内，燃烧的效率更高。所述的炉壁10为圆环形，设在炉壁10上的火焰喷孔13上的火焰喷孔轴线 12与辊环9的外圆相切，避免火焰直接垂直射向辊环9，造成局部高温过热。为了使加热均匀，所述的烧嘴4及火焰喷孔13的数量多于一个，并在炉壁 IO的圆周方向均布，其火焰喷孔轴线12与辊环9的外圆相切，所形成的切线的 相切的方向在辊环9的外圆圆周上是一致的。所以，整个炉内的热流是在旋转 的，热量更加均匀，加热效果更好。本技术中的热拆炉的总体结构为如图2所示热拆炉的底部的结构所述的炉壁10置于由耐火材料制成的 炉底座14上，设由耐火材料制成的炉底隔板15置于炉壁10与炉底座14的连 接部位，所述的炉底隔板15与下火封5的下端面接触，形成炉底的密封结构；在炉底座14上设凹陷的炉井1，所述的辊轴8伸出炉底隔板15的部分置于 炉井1内，保护其不受热流的作用；热拆炉的上部的结构设由耐火材料制成的炉盖7置于炉壁10的上部，所 述的炉盖7与上火封6的上端面接触，辊轴8的一端伸出炉盖7，形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式轧辊热拆炉，包括由耐火材料制成的炉壁（１０）所围成的炉体（２），辊环（９）过盈套装在辊轴（８）上形成复合式轧辊并置于炉体（２）的中间，其轴线为竖直方向，辊环（９）的轴向尺寸小于辊轴（８），其特征在于：在炉体（２）内还设有由耐火材料制成的、圆环形的上火封（６）和下火封（５），分别从辊环（９）的上下两个端面方向套在辊轴（８）上，其端面与辊环（９）的端面接触，其内孔与辊轴（８）的外圆之间有均匀的间隙，其外圆与炉壁（１０）之间的空间构成炉体（２）的燃烧空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢士新，赵计和，崔涛，李龙涛，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]