【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属制品的退火设备，尤其是涉及一种加工铝软管的管道式退火炉。铝软管包装是一种常见的包装方式，例如牙膏，鞋油等铝包装软管。在铝软管加工过程中，铝圆片经反挤压成形而成为材料质地软硬的半成品，其后必须经退火处理才能改变材料的机械性能。现有的铝软管加工用退火炉其结构主要包括电加热炉及温控器，炉体中的回转链排及输料机构，其不足之处在于炉体中因回转空间较大，因此耗能较大，而热能利用率却相对较低，此外，链排回转运动中产生的振动，经常造成半成口振落炉中而成为废品。本技术的目的是提供一种铝软管退火加工用的炉体小耗能低、热能可有效利用和极少出现废品的管道式退火炉。本技术的目的由以下技术方案实现两端由支架3支撑的传热管道2，其外侧设有炉架1支撑的由绝缘层，电热丝和隔热层构成的筒状电加热器6，传热管道2两端分别为出料口和进料口，进料口与输料斜槽板7及输料机构的往复式推杆9相衔接。所说的传热管道在支架3中可转动，传热管道的出料口一端套装固定有齿环4，并与炉架1中的由电动机拖动的齿轮减速机构5相啮合；所说的传热管道2其内壁设有均匀分布的支撑筋2’；所说的往复式推杆9与滑座13...
【技术保护点】
管道式退火炉，由电加热器及温控器、炉架、输料机构所组成，其特征是：两端由支架支撑的传热管道，其外侧设有炉架支撑的由绝缘层，电热丝和隔热层构成的筒状电加热器，传热管道两端分别为出料口和进料口，进料口与输料斜槽板及输料机构的往复式推杆相衔接。
【技术特征摘要】
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