碳化硅冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、炉墙和炉底，炉底的横剖面是梯形、Ｕ形或三角形，炉底外侧设有ＣＯ气体燃烧室，底部设有进空气通道，炉底还设有排气孔。这种结构提高了炉底部透气性，并能利用底部ＣＯ气体燃烧热能，来加热炉底料，从而可使碳化硅冶炼炉进行避峰冶炼，有利于电网电能的合理使用。在避峰停电时，加热的炉底料可使冶炼炉内的温度缓慢降低，节约了电能，同时降低了电价，因此，降低了生产成本。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化硅冶炼炉。原碳化硅冶炼炉的炉底为平面型，炉体是由炉墙和炉头围成矩型，这种碳化硅冶炼炉炉底不具有透气性，冶炼生成的CO气体只能通过底部保温料排到炉体两侧的炉墙外燃烧。又因底部保温料成矩形，冶炼生成的CO气体要通过很厚的底部保温料才能到炉墙外，因此，形成冶炼炉底部透气性能差，使冶炼炉底部反应条件变差，造成底部碳化硅产量低，产品质量差等缺点。本技术的目的是设计一种提高炉底部透气性，并能利用底部CO气体燃烧热能，来加热炉底料的碳化硅冶炼炉。本技术的技术方案是该碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、炉墙和炉底，炉底的横剖面是梯形、U形或三角形，炉底外侧设有CO气体燃烧室，底部设有进空气通道，炉底还设有排气孔。本技术可使碳化硅冶炼炉进行避峰冶炼，有利于电网电能的合理使用。在避峰停电时，加热的炉底料可使冶炼炉内的温度缓慢降低，节约了电能，同时降低了电价，因此，降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术外部结构示意图。图2为本技术内部结构剖视图。实施例1一种碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、多节活动炉墙和炉底，及它们所围成的物料区，炉底的横剖面成梯形，整体炉底成槽型，梯形炉底3的两边外侧设有CO气体燃烧室8，底部设有进空气的通道4，进空气通道4与CO气体燃烧室8相通，炉底3上设有排气孔，并成阶梯型。炉底3的外沿高度是炉头2高度的1/3。梯形两边的炉底3与水平底面的角度为40°，梯形两边的炉底3外侧的CO气体燃烧室和进空气通道4是不相通的。冶炼炉墙7是由中间带孔的耐火砖砌制而成，炉墙7是由耐火混凝土柱或钢铁支腿固定。实施例2一种碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、多节活动炉墙和炉底，及它们所围成的物料区，炉底的横剖面成U形，整体炉底成槽型，U形炉底3的两边外侧设有CO气体燃烧室8，底部设有进空气的通道4，进空气通道4与CO气体燃烧室8相通，炉底3上设有排气孔，并成阶梯型。炉底3的外沿高度是炉头2高度的1/2。U形两边的炉底3与水平底面的角度为30°，梯形两边的炉底3外侧的CO气体燃烧室和进空气通道4是相通的。冶炼炉墙7是由中间带孔的耐火砖砌制而成，炉墙7是由耐火混凝土柱或钢铁支腿固定。实施例3一种碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、多节活动炉墙和炉底，及它们所围成的物料区，炉底的横剖面成三角形，整体炉底成槽型，三角形炉底3的两边外侧设有CO气体燃烧室8，底部设有进空气的通道4，进空气通道4与CO气体燃烧室8相通，炉底3上设有排气孔，并成阶梯型。炉底3的外沿高度是炉头2高度的1/3。三角形两边的炉底3与水平底面的角度为50°，梯形两边的炉底3外侧的CO气体燃烧室和进空气通道4是不相通的。冶炼炉墙7是由中间带孔的耐火砖砌制而成，炉墙7是由耐火混凝土柱或钢铁支腿固定。权利要求1．一种碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、炉墙和炉底，其特征在于炉底(3)的横剖面是梯形、U形或三角形，炉底(3)外侧设有CO气体燃烧室(8)，底部设有进空气通道(4)，炉底(3)还设有排气孔。2．如权利要求1所述的碳化硅冶炼炉，其特征在于炉底(3)两边的高度是炉头(2)高度1/4--1/2。3．如权利要求1所述的碳化硅冶炼炉，其特征在于炉底(3)两边与地面的角度为30°--50°。4．如权利要求1所述的碳化硅冶炼炉，其特征在于炉底(3)的两边成阶梯形。5．如权利要求1所述的碳化硅冶炼炉，其特征在于炉底(3)上面的炉墙(7)是由中间带孔的耐火砖砌制而成。6．如权利要求5所述的碳化硅冶炼炉，其特征在于炉墙(7)是由耐火混凝土柱或钢铁支腿固定。专利摘要本技术涉及碳化硅冶炼炉,包括炉头、电极、炉墙和炉底,炉底的横剖面是梯形、U形或三角形,炉底外侧设有CO气体燃烧室,底部设有进空气通道,炉底还设有排气孔。这种结构提高了炉底部透气性,并能利用底部CO气体燃烧热能,来加热炉底料,从而可使碳化硅冶炼炉进行避峰冶炼,有利于电网电能的合理使用。在避峰停电时,加热的炉底料可使冶炼炉内的温度缓慢降低,节约了电能,同时降低了电价,因此,降低了生产成本。文档编号F27B3/00GK2457544SQ0026604公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日专利技术者贾玉东 申请人:贾玉东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、炉墙和炉底，其特征在于炉底（３）的横剖面是梯形、Ｕ形或三角形，炉底（３）外侧设有ＣＯ气体燃烧室（８），底部设有进空气通道（４），炉底（３）还设有排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉东，
申请(专利权)人：贾玉东，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]