节燃高产新型机械立窑制造技术

一种节燃高产新型机械立窑，用销齿传动代替大立轴、大齿轮传动，构造简单，便于制造，将烧成带（即筒体上部）保温层厚度增大，上端喇叭口斜角减小，冷却带扩径，塔式箅子锥角减小，使其节燃，高产，提高熟料质量。并使土窑改造和老机械立窑改造获得较好的技术经济效益。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种节燃高产新型机械立窑，属于机械领域。现有机械立窑多数采用大立轴、大齿轮传动，构造复杂，重量重，不易制造。窑的烧成带保温层厚度偏小，热量散失大；冷却带直筒形，通风阻力大。因而产量低，熟料质量不高，热耗大。本技术的目的是提供一种节燃高产新型机械立窑，构造简单，重量不足同规格大立轴、大齿轮传动窑的五分之三，便于制造；节燃、优质、高产、性能好。本技术的目的是这样实现的用销齿传动代替大立轴、大齿轮传动用水泥生产工艺的要求来改进机械立窑的设计。如机械立窑烧成带中部温度比边部温度约高150℃，这些热量大都从立窑外壳筒壁散失了，使烧成热耗增加，并影响熟料质量；为此将立窑烧成带(即筒体上部)保温层厚度增加φ400～φ500mm。立窑在煅烧过程中产生收缩，为防止边部出空隙，上端需作成喇叭口，现有立窑上端喇叭口斜角15°～20°，煅烧过程中普遍出现边风过剩，中风不足的现象，影响煅烧效果；为此将上端喇叭口斜角改为9°～12°，对抑制边风过剩有积极作用。立窑烧成带内径(上端喇叭口以下)和冷却带内径相等的直筒形窑通风阻力大，将它改为相差φ100～φ200mm的阶梯形窑，以改善熟料在冷却带下移的堆积松散度，降低窑内通风阻力。塔式篦子锥角90°改为60°，可增加通风面积，提高塔顶出风口高度，将塔篦靠近中心部位的三层周边梯形孔改为锥形垂直孔，以此强化中心通风；单偏心改为双偏心，以改善销轮和支承轴承的受力状况；塔齿形状由三角形改为梯形，使齿部不易磨损。以下结合附图对本技术进一步说明。附图是本技术的实施例φ2×7m(φ2×8m)机械立窑纵剖面构造图。附附图说明图1、出料装置，2、传动装置，3、垂直进风口(2个)，4、筒体下部，5、支承轴承，6、销齿传动，7、塔式篦子，8、铁砖，9、筒体中部，10、保温隔热材料，11、耐火砖，12、筒体上部，13、窑罩，14、喂料装置，15、烟囱。附图所示实施例中的传动装置由调速电机通过齿轮减速机，蜗轮减速机带动销轮转动，使塔式篦子得到每小时3～12转的速度进行卸料。附图所示实施例中的喂料装置由1个1.1千瓦的电机通过三角皮带带动蜗轮减速机，使下料溜子得到正反每分钟6～8转的速度，实现向窑内布料。下料溜子通过升降装置可改变布料角度。综上所述，在设计本技术节燃高产新型机械立窑，将烧成带(即筒体上部)保温层厚度增大φ400～φ500mm，上端喇叭口斜角改为9°～12°，冷却带扩径φ100～φ200mm，塔式篦子锥角改为60°，可使该窑比现有同规格窑节煤10％左右，增产20％左右，熟料标号提高50～100＃。权利要求一种机械立窑，采用销齿传动，其特征在于烧成带(即筒体上部)保温层厚度增大φ400～φ500mm，上端喇叭口斜角改为9°～12°，冷却带扩径φ100～φ200mm，塔式篦子锥角改为60°。专利摘要一种节燃高产新型机械立窑，用销齿传动代替大立轴、大齿轮传动，构造简单，便于制造，将烧成带(即筒体上部)保温层厚度增大，上端喇叭口斜角减小，冷却带扩径，塔式箅子锥角减小，使其节燃，高产，提高熟料质量。并使土窑改造和老机械立窑改造获得较好的技术经济效益。文档编号F27B9/00GK2089152SQ9022639公开日1991年11月20日 申请日期1990年12月17日 优先权日1990年12月17日专利技术者张敬忠 申请人:张敬忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械立窑，采用销齿传动，其特征在于烧成带（即筒体上部）保温层厚度增大φ４００～φ５００ｍｍ，上端喇叭口斜角改为９°～１２°，冷却带扩径φ１００～φ２００ｍｍ，塔式篦子锥角改为６０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬忠，
申请(专利权)人：张敬忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]