石墨膨化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种在石墨板材、石墨盘根生产中对原料－石墨进行膨化的石墨膨化炉，为克服现有石墨膨化炉受电源、煤气管道或天燃气运输和储存等条件限制的缺点，本实用新型专利技术包括炉体，炉体上安装有燃烧室，燃烧室具有风口和喷油嘴。本实用新型专利技术的燃烧室可以使用轻质柴油或煤油作为燃料，在设计和安装生产石墨板材和石墨盘根的生产线时，不必考虑用电问题或厂区能否接通煤气管道及天燃气的运输和储存等问题。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在石墨板材、石墨盘根生产中对原料—石墨进行膨化的石墨膨化炉。目前，在石墨板材、石墨盘根的生产过程中，使用的石墨膨化炉都是用电或煤制气、天燃气为燃料对石墨进行加热。这些石墨膨化炉存在以下缺点一.生产石墨板材和石墨盘根的生产线在设计和安装时，必须首先考虑用电问题或厂区能否接通煤气管道及天燃气的运输和储存等问题；二.由于目前我国工业用电和煤制气、天燃气的价格偏高，因此增加了石墨板材、石墨盘根的成本；三.以电、煤制气、天燃气对石墨加热，炉温升温慢，炉温不易控制，生产效率较低。本技术的目的是，提供一种可以使用轻质柴油或煤油为燃料的石墨膨化炉。本技术的目的是这样实现的石墨膨化炉，包括炉体，它的特殊之处是，炉体上安装有燃烧室，燃烧室具有风口和喷油嘴。炉体用于对石墨进行加热膨化，燃烧室用于使轻质柴油或煤油燃烧，产生的热量进入炉体用于对石墨加热。喷油嘴用于向燃烧室内提供燃油，并使燃油雾化，有利于与空气混合均匀，充分燃烧。喷油嘴可以有一个，也可以有几个。风口用于向燃烧室内补充燃油燃烧所需的空气。本技术的燃烧室的内表面为圆柱面或圆锥面，喷油嘴的轴线与燃烧室的内表面的轴线平行，风口的进风方向与燃烧室的内表面的轴线垂直。风口的进风方向即风口吹进的空气刚进入燃烧室的方向，它与燃烧室的内表面的轴线垂直但不相交。风口吹进的空气绕内表面的轴线旋转流动。这样有利于雾化的燃油与空气充分混合燃烧。本技术的燃烧室的内表面为圆柱面或圆锥面，喷油嘴的轴线与燃烧室的内表面的轴线平行，风口的进风方向与燃烧室的内表面的轴线的夹角大于0°，小于90°。进风方向与燃烧室的内表面的轴线具有一定的夹角，但两者不相交。风口吹进的空气倾斜一定的角度吹到燃烧室的内表面上，再绕内表面的轴线旋转流动，流向炉体。本技术的还包括安装在炉体内的温度传感器、控制系统和调节阀，温度传感器的输出端与控制系统的控制信号输入端连接，控制系统的输出端与调节阀的控制端连接，调节阀的输入口与燃油供油管连通，调节阀的输出口与喷油嘴的进油口连通。温度传感器用于测炉体内的温度，它将温度信号转变为电信号输出。控制系统接收温度传感器输出的信号，将温度传感器的输出信号与设定的炉温进行分析比较，输出控制信号控制调节阀。调节阀根据控制系统输出的控制信号，调节对喷油嘴的供油量，从而起到控制炉温的作用。本技术的温度传感器采用热电偶，控制系统包括空气压缩机、空气过滤减压器、气动温度变送器和气动指示记录调节仪，调节阀采用单座调节阀；空气压缩机的输出口与空气过滤减压器的输入口连通，空气过滤减压器的输出口与气动温度变送器的输入口和气动指示记录调节仪的气源输入口连通；热电偶的输出端与气动温度变送器的电信号输入端连接，气动温度变送器的输出口与气动指示记录调节仪的气动信号输入口连通；气动指示记录调节仪的气动信号输出口与单座调节阀的信号输入口连通，单座调节阀的输入口与燃油供油管连通，单座调节阀的输出口与喷油嘴的进油口连通。气动温度变送器将热电偶输出的电信号转变为气控制信号，该气控制信号输入到气动指示记录调节仪。气动指示记录调节仪可以设定炉温、并可以记录实测炉温的变化过程，它输出一个气控制信号控制单座调节阀。单座调节阀根据气动指示记录调节仪输出的气控制信号，自动调节对喷油嘴的供油量。本技术的喷油嘴具有两只，它们的进油口分别安装在两根钢管的一端，两根钢管的另一端分别通过软管与两个手动阀门的出口连通，两个手动阀门的进口分别通过软管与单座调节阀的输出口连通。本技术的燃烧室的端部具有两个喷油嘴插入孔和一个观察孔，钢管通过喷油嘴插入孔将喷油嘴插入燃烧室内。本技术的风口通过阀门与风机的输出口连通。本技术的燃烧室可以使用轻质柴油或煤油作为燃料，在设计和安装生产石墨板材和石墨盘根的生产线时，不必考虑用电问题或厂区能否接通煤气管道及天燃气的运输和储存等问题，设计安装简单，在一般的场合都能安装使用。由于本技术采用轻质柴油或煤油为燃料，其价格较低，与现有的用电、煤制气、天燃气为燃料的石墨膨化炉相比，降低了石墨板材、石墨盘根的生产成本。本技术的炉温升温快，控制系统能够实现炉温的自动控制，保证了石墨板材、石墨盘根的产品质量，产品质量稳定。本技术的连续工作时间是现有燃气石墨膨化炉的五倍以上，生产效率高。由于本技术采用气来控制调节阀，保证了使用燃油的安全性。以下结合附图对本技术的实施例进行详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中燃烧室2的剖示图的放大图。图3为图2中的A-A视图。如图1、图2和图3所示，本实施例是一种采用轻质柴油或煤油为燃料的石墨膨化炉，它包括炉体1、燃烧室2、温度传感器、控制系统和调节阀3。炉体1具有石墨进料口4和石墨出料口5。温度传感器采用热电偶，热电偶6安装在炉体的一区内，热电偶7安装在炉体的二区内，热电偶8安装在炉体的三区内。燃烧室2的右端安装在炉体1上，它的内表面9为圆柱面，内表面9和外表面10采用钢板制造，内表面9与外表面10之间具有用耐火材料制成的保温层11。燃烧室2的左端安装有端盖12，它的内表面13为圆锥面，内表面13与内表面9的轴线重合。端盖12上具有风口14，风口14的进风方向与内表面9的轴线垂直，并且与内表面13相切。风口14通过阀门15与风机16的输出口连通。阀门15采用蝶阀。端盖12上具有喷油嘴插入孔17、喷油嘴插入孔18和观察孔19。喷油嘴20的进油口安装在钢管21的一端，钢管21的另一端通过高压软管22与手动阀门23的出口连通，手动阀门23的进口与调节阀3的输出口连通。喷油嘴24的进油口安装在钢管25的一端，钢管25的另一端通过高压软管26与手动阀门27的出口连通，手动阀门27的进口与调节阀3的输出口连通。喷油嘴20和喷油嘴24分别采用Ha90-5.00-60°H喷油嘴和Ha90-3.50-60°H喷油嘴，喷油嘴20和喷油嘴24分别通过钢管21和钢管25，从喷油嘴插入孔17和喷油嘴插入孔18插入燃烧室2内，喷油嘴20和喷油嘴24的轴线与燃烧室2的内表面9的轴线平行。手动阀门23和手动阀门27均采用针阀。调节阀3采用ZMAP-16型单座调节阀，它的输入口与油泵28和油泵29的输出口连通。油泵28和油泵29的输入口与油箱连通，它们分别由电动机30和电动机31驱动。油箱用于盛轻质柴油或煤油。油泵28和油泵29的输出口都与阀门32的输入口连通，阀门32的输出口与油箱连通。阀门32采用针阀，它是回油阀门，用于调节油泵28和油泵29的输出油的压力。控制系统包括空气压缩机33、空气过滤减压器34、气动温度变送器35和气动指示记录调节仪36。空气过滤减压器34采用QFH-111型空气过滤减压器，气动温度变送器35采用QBW31-1型气动温度变送器，气动指示记录调节仪36采用QXJ-312A型气动指示记录调节仪。空气压缩机33的输出口与空气过滤减压器34的输入口连通，空气过滤减压器34的输出口与气动温度变送器35的输入口和气动指示记录调节仪36的气源输入口连通。热电偶6共有两只，其中一只的输出端与气动温度变送器35的电信号输入端连接，气动温度变送器35的输出口与气动指示记录调节仪36的气动信号输入口连通。气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
石墨膨化炉，包括炉体，其特征是，炉体上安装有燃烧室，燃烧室具有风口和喷油嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔邦明，姜明根，崔建生，朱春东，
申请(专利权)人：崔邦明，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]