【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石墨生产设备，特别是涉及石墨生产炉。
技术介绍
目前，在石墨生产过程中，石墨生产炉是石墨生产必不可少的设备，目前市面上的石墨生产炉大多具有控温不精准、生产时原料受热面积过小、原料反应不完全的缺点，一定程度上影响了石墨的生产效率以及生产出来的石墨的质量。因此，有必要对现有的石墨生产设备进行改进，使其在生产石墨时能够有效的加大原料的受热面积、控温更精准，同时令原料反应更完全，提闻石墨的生广效率和生广质量。
技术实现思路
为了克服现有石墨生产设备的不足之处，本技术提供了石墨生产炉。本技术的技术方案是这样实现的。本方案的石墨生产炉，包括炉体和真空泵，所述炉体底端设置有出料口，该出料口开口处设置有与其活动连接的出料口盖；所述炉体顶端设置有进料口，该进料口开口处设置有与其活动连接的进料口盖；所述炉体上端一侧设置有真空管道，该真空管道与真空泵连通；所述炉体内部位于真空管道下侧的两壁之间设置有多个红外加热网层，该红外加热网层从炉体内壁一侧向另一侧的方向上呈M型；所述红外加热网层由设置在炉体外壁底部上的温度控制面板控制。所述进料口与进料口盖螺纹连接。所述出料口与出料口`盖螺纹连接。本技术的有益之处在于该石墨生产炉结构新颖，制作简单，使用方便，能够在石墨生产时有效的加大原料受热面积，温度调节精度高，控温精准，并且能够使原料反应更加完全，有效地提闻了石墨的生广效率和生广质量。附图说明附图为本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图的石墨生产炉，包括炉体I和真空泵7，所述炉体I底端设置有出料口 3，该出料口 3开口处设置有与其活动...
【技术保护点】
石墨生产炉，包括炉体（1）和真空泵（7），其特征在于：所述炉体（1）底端设置有出料口（3），该出料口（3）开口处设置有与其活动连接的出料口盖（2）；所述炉体（1）顶端设置有进料口（4），该进料口（4）开口处设置有与其活动连接的进料口盖（5）；所述炉体（1）上端一侧设置有真空管道（6），该真空管道（6）与真空泵（7）连通；所述炉体（1）内部位于真空管道（4）下侧的两壁之间设置有多个红外加热网层（8），该红外加热网层（8）从炉体（1）内壁一侧向另一侧的方向上呈M型；所述红外加热网层（8）由设置在炉体（1）外壁底部上的温度控制面板（9）控制。
【技术特征摘要】
1.石墨生产炉，包括炉体(I)和真空泵(7)，其特征在于所述炉体(I)底端设置有出料口( 3 )，该出料口( 3 )开口处设置有与其活动连接的出料口盖(2 );所述炉体(I)顶端设置有进料口( 4)，该进料口( 4)开口处设置有与其活动连接的进料口盖(5 );所述炉体(I)上端一侧设置有真空管道(6)，该真空管道(6)与真空泵(7)连通；所述炉体(I)内部位于真空管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉奎，
申请(专利权)人：天津顺海炭素科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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