球磨机节能用的滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机节能用的滚动轴承。滚动轴承外圈为球面与球磨机主轴承底座内球面尺寸一致，相互配合。滚动轴承通过剖分式过渡套、挡圈和螺栓分别装在球磨机两端中空轴轴颈上。挡圈位于滚动轴承两端，调试后用螺栓紧固在剖分式过渡套上，防止滚动轴承轴向位移。球磨机滑动轴承改为滚动轴承，不但承载能力大，使用寿命长，而且启动阻力和运转阻力都下降。启动电流下降约４０％，运转电流下降１０－２０％。球磨机改造后投产６－８个月，节省的电费就可收回全部技改投资，特别适用于现有球磨机的改造。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机节能用的滚动轴承，属于机械领域。
技术介绍
现有球磨机绝大多数采用滑动轴承(巴氏合金球面瓦)，摩擦系数大，启动阻力和运转 阻力都大。滑动轴承采用水冷却，耗水量大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球磨机节能用的滚动轴承，它的摩擦系数为0.002,启动 阻力和运转阻力都小。它结构简单，施工方便，投资少，特别适用于现有球磨机的改造。本技术的目的是这样实现的通过剖分式过渡套(剖分式过渡套卡在球磨机中空轴轴颈上)分别将滚动轴承(它由外圈、内圈、滚柱等件组成)、挡圈和螺栓装在球磨机两 端中空轴轴颈上。挡圈位于滚动轴承两端，调试后用螺栓紧固在剖分式过渡套上，防止滚 动轴承轴向位移。滚动轴承外圈为球面与球磨机主轴承底座内球面尺寸一致，相互配合，能自动调位、 摆动，可改善两端中空轴受力状况，而且很容易复位，稍加调整就可。整个改造过程中原球磨机零部件不会被改变，安装调试工作2-3天完成。本技术将球磨机滑动轴承改为滚动轴承，不但承载能力大，使用寿命长，而且启 动阻力和运转阻力都下降。启动电流下降约40%，运转电流下降10-20%。球磨机改造后投 产6-8个月，节省的电费就可收回全部技改投资。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明附图是本技术的实施例一 小2.6X 13m球磨机出料端节能用的滚动轴承半剖视构 造图。具体实施方式附图所示实施例中l一球磨机中空轴，2—滚动轴承(它由外圈、内圈、滚 柱等件组成)，3—剖分式过渡套，4一螺栓，5—挡圈。把要改造的球磨机内部的研磨体和物料卸出来，用千斤顶顶起球磨机，方木 支承球磨机筒体，抽走原配套的滑动轴承(巴氏合金球lff瓦)，清洗球磨机中空 轴1和球磨机主轴承底座等零部件，将剖分式过渡套3分别卡在球磨机两端中空 ,颈上，再将滚动2^承2，螺栓4和挡圈5装在剖分式过渡套上。滚动轴承外 圈为球面，安放在球磨机主轴承底座内球面上，因尺寸一致，能相互配合，稍加 调整就可。球磨机出料端为固定端，进料端为自由端。自由端装的滚动轴承内圈两端没 有凸合，滚柱可在内圈外表面上沿轴向相对移动，这样可解决球皿筒体热胀冷 縮的要求。待球磨机各方面调试后，位于滚动轴承两端的挡圈用嫘栓紧固在剖分式过渡 套上，防止滚动轴承轴向位移。权利要求1、一种球磨机节能用的滚动轴承，包括球磨机中空轴，其特征在于滚动轴承通过剖分式过渡套分别装在球磨机两端中空轴轴颈上，挡圈位于滚动轴承两端，用螺栓紧固在剖分式过渡套上。专利摘要本技术公开了一种球磨机节能用的滚动轴承。滚动轴承外圈为球面与球磨机主轴承底座内球面尺寸一致，相互配合。滚动轴承通过剖分式过渡套、挡圈和螺栓分别装在球磨机两端中空轴轴颈上。挡圈位于滚动轴承两端，调试后用螺栓紧固在剖分式过渡套上，防止滚动轴承轴向位移。球磨机滑动轴承改为滚动轴承，不但承载能力大，使用寿命长，而且启动阻力和运转阻力都下降。启动电流下降约40％，运转电流下降10-20％。球磨机改造后投产6-8个月，节省的电费就可收回全部技改投资，特别适用于现有球磨机的改造。文档编号B02C17/00GK201141404SQ20072018218公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日专利技术者张敬忠 申请人:张敬忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机节能用的滚动轴承，包括球磨机中空轴，其特征在于滚动轴承通过剖分式过渡套分别装在球磨机两端中空轴轴颈上，挡圈位于滚动轴承两端，用螺栓紧固在剖分式过渡套上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬忠，
申请(专利权)人：张敬忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]