一种模具吸真空装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具吸真空装置，包括：动模板，其设有动模仁；定模板，其设有定模仁，且所述动模仁与定模仁相合以形成型腔；吸真空件，其包括镶嵌定模板在第一吸真空件以及与镶嵌在动模板上的第二吸真空件；其中，当动模板和定模板合模时，所述第一吸真空件与第二吸真空件也随之相合以形成一气流通道，所述气流通道与型腔相通以实现型腔内部空气排出，形成真空状态。本案的模具吸真空装置通过设置吸真空件来将模具型腔内的大量空气吸出型腔一形成真空状态，在产品形成的过程中减少了鼓泡现象的产生，提高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模具吸真空装置
本专利技术涉及模具领域，特别涉及一种模具吸真空装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，铸成所需工件。在压铸领域中，采用不同结构形式的模具吸真空装置来实现型腔内成真空状态是众所周知的。在研究和实现型腔呈现真空状态的过程中，专利技术人发现现有技术中的模具吸真空装置至少存在如下问题：首先，在用金属液高压铸造的过程中，模具型腔内存在大量气体，所述气体会导致熔融的金属液铸造成型后的产品中的含气量较高，使得产品产生鼓泡，影响产品的力学性能。有鉴于此，实有必要开发一种模具吸真空装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是，提供一种模具吸真空装置，其通过设置吸真空件来将模具型腔内的大量空气吸出型腔以形成真空状态，提高产品的使用寿命。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种模具吸真空装置，包括：动模板，其内设有动模仁；定模板，其内设有定模仁，且所述动模仁与所述定模仁相合以形成型腔；吸真空件，其包括镶嵌定模板在第一吸真空件以及与镶嵌在动模板上的第二吸真空件；其中，当动模板和定模板合模时，所述第一吸真空件与第二吸真空件也随之相合以形成以气流通道，所述气流通道与型腔相通以实现型腔内部空气排出，形成真空状态。优选的是，所述第一吸真空件朝向动模板的面向上凹陷设有呈阵列排布的第一凸起；所述第二吸真空件朝向第一吸真空件的面上设有成阵列排布的第二凸起；其中，所述第一凸起与第二凸起相配合。优选的是，所述第一吸真空件的侧壁上设有吸真空孔；其中，所述吸真空孔与气流通道相连通。优选的是，第一吸真空件内设有第一冷却通道；优选的是，所述第二吸真空件内设有第二冷却通道。优选的是，所述第一吸真空件朝向第二吸真空件的面上还设有第二密封槽。优选的是，所述定模板/动模板与所述动模板/定模板的相交合面处设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。优选的是，还设有滑动结构，所述滑动结构包括：连接器；压块，其设于连接器的正上方；所述压块与连接器相接触的面上设有第四密封槽。优选的是，所述连接器朝向定模板和/动模板的面上设有第三密封圈。优选的是，所述第一密封槽、第二密封槽及第四密封槽紧密衔接；所述第一密封圈安装在第一密封槽，第二密封槽及第四密封槽内。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置吸真空件来将模具型腔内的大量空气吸出型腔以形成真空状态，在产品形成的过程中减少了鼓泡现象的产生，提高产品的使用寿命。附图说明图1为根据本专利技术一个实施方式提出的模具吸真空装置的立体图；图2为根据本专利技术一个实施方式提出的吸真空件的剖视图；图3为根据本专利技术一个实施方式提出的吸真空件的剖视图；图4为根据本专利技术一个实施方式提出的第一吸真空件的立体图；图5为根据本专利技术一个实施方式提出的第二吸真空件的立体图；图6为根据本专利技术一个实施方式提出的第一吸真空件的俯视剖视图；图7为根据本专利技术一个实施方式提出的第二吸真空件的俯视剖视图；图8为根据本专利技术一个实施方式提出的动模板的仰视图；图9为根据本专利技术一个实施方式提出的部分模具吸真空装置的立体图；图10为根据本专利技术一个实施方式提出的连接器的立体图；图11为根据本专利技术一个实施方式提出的压块的立体图；图12为根据本专利技术一个实施方式提出的部分模具吸真空装置的立体图；图13为根据本专利技术一个实施方式提出的滑块的立体图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。根据本专利技术的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，模具吸真空装置包括：定模板22，其设有定模仁162；动模板21，其设有动模仁161以及位于定模仁162和动模仁161之间的型芯163；吸真空件15，其包括镶嵌在定模板(21)的第一吸真空件(151)以及与镶嵌在动模板(22)上的第二吸真空件(151)；所述定模板22与动模板21合模后，定模板22内的定模仁162与动模板21内的动模仁161也随之相合，型芯163滑动至定模仁162与动模仁163之间以形成型腔。现参考图3，可以清楚地了解到，所述第一吸真空件151与第二吸真空件151相对配合设置形成一气流通道154，所述气流通道154与型腔相通以实现型腔内部成真空状态。现在参考图4及图5，其更详细清楚地描述了所述第一吸真空件151朝向第二吸真空件152的面向上凹陷设有呈阵列排布的第一凸起1511；第二吸真空件152与第一吸真空件151紧密贴合，所述第二吸真空件152朝向第一吸真空件151的面上设有成阵列排布的第二凸起1522；具体的是，所述第一凸起1511与第二凸起1522相配合，形成气流通道154。进一步地，所述气流通道154与型腔相通，所诉第一吸真空件151上设有吸真空孔1512，所述吸真空孔1512与气流通道154相连通，能够保证型腔内部空气的顺利流出；所述第一凸起1511与第二凸起1522的形状，具体优选的是波浪形，由波浪形的第一凸起1511与波浪形第二凸起1522的配合形成的波浪形的气流通道154增加了气流通过的路径，在外界空气通过气流通道154进入型腔中时，由于路径变长，且路径的方向曲折，能够加快外界空气的能量消耗，保证外界的空气不进入型腔内，气流只出不进，使得产品的含气量降低，提高产品的使用寿命。再次参考图2，具体地，所述第一吸真空件151的侧壁上设有吸真空孔1512，当外界的吸真空装备与所述吸真空孔1512连接后，开启吸真空装备，型腔内部的空气顺着气流通道154流出，型腔内形成真空状态，具体地，所述吸真空孔1512的位置位于气流通道154的上方，在能够保证型腔内的空气顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具吸真空装置，其特征在于，包括：/n动模板(22)，其内设有动模仁(162)；/n定模板(21)，其内设有定模仁(161)，且所述动模仁(162)与定模仁(161)相合以形成型腔；/n吸真空件(15)，其包括镶嵌在定模板(21)上的第一吸真空件(151)以及与镶嵌在动模板(22)上的第二吸真空件(151)；/n其中，当动模板(22)和定模板(21)合模时，所述第一吸真空件(151)与第二吸真空件(151)也随之相合以形成一气流通道(154)，所述气流通道(154)与型腔相通以实现型腔内部空气排出，形成真空状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具吸真空装置，其特征在于，包括：
动模板(22)，其内设有动模仁(162)；
定模板(21)，其内设有定模仁(161)，且所述动模仁(162)与定模仁(161)相合以形成型腔；
吸真空件(15)，其包括镶嵌在定模板(21)上的第一吸真空件(151)以及与镶嵌在动模板(22)上的第二吸真空件(151)；
其中，当动模板(22)和定模板(21)合模时，所述第一吸真空件(151)与第二吸真空件(151)也随之相合以形成一气流通道(154)，所述气流通道(154)与型腔相通以实现型腔内部空气排出，形成真空状态。


2.如权利要求1所述的模具吸真空装置，其特征在于，所述第一吸真空件(151)朝向动模板(22)的面向上凹陷设有呈阵列排布的第一凸起(1511)；
所述第二吸真空件(152)朝向第一吸真空件(151)的面上设有成阵列排布的第二凸起(1522)；
其中，所述第一凸起(1511)与第二凸起(1522)相配合。


3.如权利要求2所述的模具吸真空装置，其特征在于，所述第一吸真空件(151)的侧壁上设有吸真空孔(1512)；
其中，所述吸真空孔(1512)与气流通道(154)相连通。


4.如权利要求2所述的模具吸真空装置，其特征在于，第一吸真空件(151)内设有第一冷却通道(1513)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，焦亚林，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32