在移动式炉栅上对团块或团粒材料进行热处理的方法技术

热处理是利用热气体通过料床来进行的．热空气自上而下地通过热处理区中的料床，含氧气体自下而上地通过冷却区中的料床，已经加热过的冷却气体在一连续式气罩中从冷却区输送到热处理区．为降低能源消耗以及减少运转费用结构费用，已加热过的冷气体必须以一种高速度在连续式气罩中沿移动炉栅上层流动，这种高速流动使得任何垂直上升力实际上都不产生作用从而在气罩中形成互相平行的温度不同的气流层，燃料输送给各个气流层，各个气流层加热到不同的高温，然后进入热处理区自上而下地通过料床．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种利用热气体通过炉床而对在移动式炉栅上的团块或团粒材料进行热处理的方法，在这个方法中，热气体由上自下地通过处在热处理区的料床，而含氧的冷气体则自下而上地通过处在冷却区的料床，已被加热的冷气体在一个连续式气罩之中由冷却区通向热处理区。诸如石灰石、矿石团粒、耐火粘土和废料等这种团块或呈任何形状的成型团粒材料常在移动式炉栅上进行热处理，由于热气体通过移动炉栅上的炉料，于是该炉料就被加热到预定的温度。料床由于冷气体通过其中而得到充分的冷却。已被加热的冷却气体输送到热处理区，并且可以作为燃烧器的主气和/或辅气而加以使用。热处理区通常包括有一个干燥区，一个加热区和一个燃烧区，这些区段可以再细分成若干区段。在大多数情况下，冷却区也可以再细分成若干小区段。由美国专利3，172，754可知(该专利涉及到团粒的硬烧过程)，在第一个冷却区上设置有一个气罩，它通向一个连续的导向，导管则从二次燃烧区延伸到燃烧区及加热区。该导管通过上述各区顶部结构上所设的开口而与这些区相连通。已加热的冷却气体作为辅气流经过上述开口，并与侧面设置在上述各区段的燃烧器中出来的烟气相混合。尽管由于这个连续式导管而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用热气体通过料床而对在移动式炉栅上的团块或团粒材料进行热处理的方法，在这种方法中，热气体自上而下通过热处理区中的料床，含氧冷却气体则自下而上地通过冷却区中的料床，已被加热的冷却气体在连续式气罩中从冷却区输导到热处理区，该方法的特征在于，已被加热的冷却气体必须以一种高速度在连续式气罩中沿整个移动炉栅的上层流动，这种高速度使得任何垂直上升力实际上都不产生作用从而在该气罩中形成互相平行的温度不同的气流层，燃料输送给各个气流层，各个气流层加热到不同的高温，然后进入热处理区并自上而下地通过料床。

【技术特征摘要】
1.一种利用热气体通过料床而对在移动式炉栅上的团块或团粒材料进行热处理的方法，在这种方法中，热气体自上而下通过热处理区中的料床，含氧冷却气体则自下而上地通过冷却区中的料床，已被加热的冷却气体在连续式气罩中从冷却区输导到热处理区，该方法的特征在于，已被加热的冷却气体必须以一种高速度在连续式气罩中沿整个移动炉栅的上层流动，这种高速度使得任何垂直上升力实际上都不产生作用从而在该气罩中形成互相平行的温度不同的气流层，燃料输送给各个气流层，各个气流层加热到不同的高温，然后进入热处理区并自上而下地通过料床。2.根据权利要求1中的方法，其特征在于，在气体通过料床的流动方向从向上改变为向下时，已被加热的冷空气在连续式气罩中的流动速度应大于3米/秒，最好选择在10米/秒和60米/秒之间。3.根据权利要求1或2中的方法，其特征在于，各个气流层在进入料床之前，其相应各层的加热过程应进行得尽量短并使得某一给定气流层进入料床时所允许的温度差范围不致于超过。4.根据权利要求1到3中任何一个权利要求，该方法的特征在于，用来加热某一气流层的燃料是在无伴气的情况下或者在带有极小量的伴气的情况下输送到该气流层中的。5.根据权利要求1到4中任何一个权利要求，该方法的特征在于，从冷却区中料床出来的，含有污染性物质的，温度比较低的气流层是在紧靠料床上方处通过添加燃料的方法来进行加热的。6.根据权利要求1到5中任何一个权利要求，该方法的特征在于，连续式...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿洛伊斯基利恩，
申请(专利权)人：金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]