团块破碎机制造技术

一种团块破碎机属于机械设备领域，它包括机体，机体上设有壳体、至少两根平行的破碎辊和电机；破碎辊通过轴承设在机体上，并通过传动装置与电机的转子连接；破碎辊上沿轴向设有破碎齿；分设在相邻破碎辊上的破碎齿沿轴向依次相互交错，间隔排列在壳体内；壳体的上、下两端分别设有下料溜子；破碎辊的下方设有筛分床。所述破碎齿与破碎辊之间还连有磨盘；破碎齿与磨盘构成齿式棘轮形状的破碎棘轮。本设备可以同时完成低强度物料的破碎和研磨，具有破碎效率高、功耗低、结构简单紧凑、检修维护方便、占地面积小、安装方便等特点，具有广泛应用前景。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体涉及一种破碎类似于水泥等粉状物料结块等低 强度物料的破碎机，用于建材、冶金、电力和化工等行业中物料结块需破碎成粉料 输送的场合。
技术介绍
在各行各业中，储存在储仓和储库内的粉料往往由于长时间积压和受潮会形成 块状的组分夹杂在粉料中，影响粉料使用的性能，因而必须将这些组分打散破碎， 既能大大减少输送设备堵塞和成品细度不合格等现象，又能降低输送设备故障率和 电能损耗，同时又可提高系统产量。团块破碎机是可以满足此要求的破碎、输送设备之一。它可将上述成品细度不 合格的物料和对输送作业不利的组分预先破碎成符合成品粒度要求的细小颗粒，同 时将其筛分输送至下一级输送设备。在空间和产量均有限制性要求情况下，低强度物料破碎问题一直没有得到很好解决。
技术实现思路
为了解决现有技术中，在空间和产量均有限制性要求情况下，低强度物料的破 碎研磨的问题，本技术提供一种破碎低强度物料的团块破碎机，在一台机器中 完成破碎和研磨，具体技术方案如下一种团块破碎机，包括机体，机体上设有壳体、至少两根平行的破碎辊和电机； 破碎辊通过轴承设在机体上，并通过传动装置与电机的转子连接；两破碎辊上沿轴 向设有破碎齿；分设在相邻辊上的破碎齿沿轴向依次相互交错，间隔排列在壳体内； 壳体的上、下两端分别设有下料溜子；两破碎辊的下方设有筛分床。所述破碎齿与 破碎辊之间还连有磨盘；破碎齿与磨盘构成齿式棘轮形状的破碎棘轮。对于长时间 积压和受潮形成块状的粉料，可以利用破碎棘轮上外沿的破碎齿把较大的块料破成 小块，再利用破碎棘轮上的磨盘把较小的料块研磨成所需尺寸的粉料。根据所需粉料颗粒大小，分设在相邻破碎辊上的相邻的两破碎棘轮间距范围可 以是80 150mm。破碎辊上还设有固定破碎棘轮用的轴套，当破碎棘轮磨损后可直 接更换破碎棘轮而无需更换破碎辊轴。在壳体内壁上还设有破碎筛，破碎筛和破碎 棘轮相互交错，间隔排列；该破碎筛由相互平行的钢柱构成，配合破碎棘轮，有效 的增大团块破碎机的破碎筛分能力。相邻破碎辊的转动方向相反，旋转时，使物料 上下剧烈颠簸、翻动，这样大量细小的符合成品粒度要求的颗粒就从料流中分离、 抖落。所述破碎辊有两根，两破碎辊分别与分设在机体两端的两台电机，通过轴连器 连接，轴连器上罩有轴连器罩。电机分别安装在机体两端，减小了占地面积；轴连 器罩对轴连器起到保护作用。两破碎辊还可以连接在同一电机上； 一根破碎辊通过轴连器与电机转子直接连 接，转动方向相同；另一根破碎辊通过换向机构与电机转子连接，转动方向相反， 该换向机构是换向链轮。这样可以更加节约成本。所述破碎辊的轴承与轴承座之间采用油毡密封圈密封；破碎辊与壳体连接处采 用盘根密封。双道密封的密封效果更好。在破碎辊的非传动端设有转速变送器。变送器输出的模拟量信号可以反馈并引 导操作人员，有效地阻止料流非正常所导致的堵转，从而防止电机过载或损坏轴承 和设备。所述壳体与物料接触的部分采用耐磨板，延长了壳体寿命。与现有技术相比，本设备可以同时完成低强度物料的破碎和研磨，具有破碎效 率高、功耗低、结构简单紧凑、检修维护方便、占地面积小、安装方便等特点，具 有广泛应用前景。附图说明图1是本破碎机的主视图2是本破碎机实施例1的俯视图3是本破碎机实施例2的俯视图4是是破碎棘轮工作时配合示意图5是破碎辊轴承采用的双道密封示意图。电机l、联轴器2、联轴器罩3、下料溜子4、破碎辊5、破碎辊6、壳体7、转 速变送器8、下料溜子9、轴承10、油毡密封圈11、压圈12、盘根13、破碎筛14、 换向链轮具体实施方式下面以含有两根破碎辊的团块破碎机为例，结合附图对本技术作进一步说明一种团块破碎机，包括机体，机体上设有壳体7、两根平行的破碎辊5、 6和电 机1;破碎辊5、 6通过轴承IO设在机体上，并通过传动装置与电机1的转子连接。 两破碎辊5、 6上沿轴向连有破碎齿；分设在两辊上的破碎齿沿轴向依次相互交错， 间隔排列在壳体7内；所述破碎齿与破碎辊5、 6之间还连有磨盘；破碎齿与磨盘构成齿式棘轮形状的破碎棘轮。对于长时间积压和受潮形成块状的粉料，可以利用 破碎棘轮上外沿的破碎齿把较大的块料破成小块，再利用破碎棘轮上的磨盘把较小的料块研磨成所需尺寸的粉料。破碎辊5、 6上还设有固定破碎棘轮5、 6用的轴套， 由于是公知技术，在此不作详细描述。当破碎棘轮磨损后可直接更换破碎棘轮而无 需更换破碎辊轴。壳体的上、下两端分别设有下料溜子4、 9;两破碎辊的下方设有筛分床。根据所需粉料颗粒大小，分设在两破碎辊5、 6上的相邻的两破碎棘轮间距范 围可以是80 150mm，实施例1、 2中优选距离是100~120mm。根据产量和使用地 点空间的不同，破碎棘轮选用的数量可以调整，实施例l、 2中，两破碎辊5、 6上 分别设有5只和6只破碎棘轮。在壳体内壁上还设有破碎筛14，破碎筛14和破碎棘轮相互交错，间隔排列； 该破碎筛14由相互平行的钢柱构成，配合破碎棘轮，有效增大团块破碎机的破碎 筛分能力。两破碎辊5、 6的转动方向相反，旋转时，使物料上下剧烈颠簸、翻动， 这样大量细小的符合成品粒度要求的颗粒就从料流中分离、抖落。实施例1，两破碎辊5、 6分别与分设在机体两端的两台电机1通过轴连器2连 接，轴连器2上罩有轴连器罩3。电机1分别安装在机体两端，减小了占地面积； 轴连器罩3对轴连器2起到保护作用。实施例2，两破碎辊5、 6还可以连接在同一电机1上；破碎辊5通过轴连器2与电机1转子直接连接，转动方向相同；破碎辊6通过换向机构与电机1转子连接， 转动方向相反，该换向机构是换向链轮15，由于利用换向链轮是公知技术，在此不 作详细描述。本实施例可以更加节约成本。上述实施例l、 2中，破碎辊5、 6的轴承10与轴承座之间采用油毡密封圈11 密封；破碎辊5、 6与壳体7连接处采用盘根13密封。双道密封的密封效果更好。 在破碎辊的非传动端设有转速变送器8。变送器输出的模拟量信号可以反馈并引导 操作人员，有效地阻止料流非正常所导致的堵转，从而防止电机过载或损坏轴承和 设备。所述壳体7与物料接触的部分采用耐磨板，延长了壳体寿命。权利要求1、一种团块破碎机，包括机体，机体上设有壳体、至少两根平行的破碎辊和电机；破碎辊通过轴承设在机体上，并通过传动装置与电机的转子连接；破碎辊上沿轴向设有破碎齿；分设在相邻破碎辊上的破碎齿沿轴向依次相互交错，间隔排列在壳体内；壳体的上、下两端分别设有下料溜子；两破碎辊的下方设有筛分床，其特征是所述破碎齿与破碎辊之间还连有磨盘；破碎齿与磨盘构成齿式棘轮形状的破碎棘轮。2、 根据权利要求1所述的团块破碎机，其特征是破碎辊上设有固定破碎棘轮 用的轴套。3、 根据权利要求2所述的团块破碎机，其特征是分设在相邻破碎辊上的相邻 的两破碎棘轮间距是80~150mm。4、 根据权利要求3所述的团块破碎机，其特征是在壳体内壁上还设有破碎筛， 破碎筛和破碎棘轮相互交错，间隔排列；该破碎筛由相互平行的钢柱构成。5、 根据权利要求4所述的团块破碎机，其特征是相邻破碎辊的转动方向相反。6、 根据权利要求5所述的团块破碎机，其特征是所述破碎辊有两根，两破碎 辊分别与分设在机体两端的两台电机，通过轴连器连接，轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种团块破碎机，包括机体，机体上设有壳体、至少两根平行的破碎辊和电机；破碎辊通过轴承设在机体上，并通过传动装置与电机的转子连接；破碎辊上沿轴向设有破碎齿；分设在相邻破碎辊上的破碎齿沿轴向依次相互交错，间隔排列在壳体内；壳体的上、下两端分别设有下料溜子；两破碎辊的下方设有筛分床，其特征是所述破碎齿与破碎辊之间还连有磨盘；破碎齿与磨盘构成齿式棘轮形状的破碎棘轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，王逵，黄玫，范钺，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]