一种膏体团块自动破碎装置，本实用新型专利技术包括一个立式格笼（9）和位于立式格笼内的旋转破碎刀（10），该旋转破碎刀（10）固定连接在一根丝杆（12）底端，该丝杆（12）被套入一内壁设有螺旋线的活塞管（8）内，活塞管（8）设在气缸（7）内并在活塞管（8）的顶端设有活塞块（13）；在气缸（7）的上部设有气缸进气口（5），下部设有气缸排气口（6）；活塞管（8）位于气缸进气口（5）、气缸排气口（6）之间；在旋转破碎刀（10）底部固定有配重（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：可以有效破碎膏体搅拌过程中产生的团块，防止充填过程中出现堵管及搅拌槽膏体溢出事故制备出合格膏体；提高水泥水化率及利用率，降低生产成本，提升充填效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种膏体团块自动破碎装置，尤其适用于膏体破碎搅拌过程中产生的团块。
技术介绍
在矿产资源的开发利用过程中势必产生大量尾矿，传统的尾矿处置方式是将其通过尾矿坝形式堆存在地表，这不仅造成周边环境的巨大污染，同时严重威胁下游居民的生命财产安全。膏体充填技术为尾矿处置提供了最佳途径，利用浓密装置将尾矿浆制备成含水率较低的膏状浆体，将其与水泥及冶炼炉渣等矿山废弃物混合后回填至井下空区，一方面大大缓解了环境压力，另一方面充填体对采空区提供支撑作用，保证了矿山安全高效生产。膏体在制备过程中受搅拌条件的限制，搅拌不充分难以破坏徽细颗粒固体和水产生的聚凝集合体，形成膏体团块，对高浓度膏体长距离安全输送带来较大风险。针对膏体搅拌不充分，结块严重，膏体性能差，易造成堵管，水泥水化不充分，充填成本升高、充填效率低等影响膏体充填生产的现实问题，开发研宄“膏体自动破碎技术”，研制“膏体团块自动破碎装置”，优化搅拌工艺。有效破碎膏体搅拌过程中产生的团块，实现制备出合格膏体的目的，防止充填过程中出现堵管及搅拌槽膏体溢出事故。
技术实现思路
本使用新型的目的在于提供一种能够自动破碎膏体搅拌过程中产生的团块破碎装置，制备出合格膏体。本技术采用的技术方案是:一种膏体团块自动破碎装置，本技术特征在于，包括一个立式格笼和位于立式格笼内的旋转破碎刀，该旋转破碎刀固定连接在一根丝杆底端，该丝杆被套入一内壁设有螺旋线的活塞管内，活塞管设在气缸内并在活塞管的顶端设有活塞块；在气缸的上部设有气缸进气口，下部设有气缸排气口 ；活塞管位于气缸进气口、气缸排气口之间；在旋转破碎刀底部固定有配重。本技术的工作原理是，通过在气缸上部的气缸进气口输入压缩气体，驱使活塞管顶端的活塞块向下运动，从而使活塞管向下运动；而活塞管的向下运动，也使得活塞管内壁设有的螺旋线向下运动，进而带动丝杆作旋转运动，形成旋转破碎刀，起到破碎膏体团块的作用。当活塞块向下运动至气缸排气口，压缩气体被排出，依靠配重，丝杆回落至起始位置，开始下一个行程。本技术的有益效果是:可以有效破碎膏体搅拌过程中产生的团块，防止充填过程中出现堵管及搅拌槽膏体溢出事故制备出合格膏体；提高水泥水化率及利用率，降低生产成本，提升充填效率。【附图说明】图1是现有搅拌装置结构示意图。图2是本技术示意图。图中:I一搅拌螺旋，2—搅拌槽体，3—膏体，4一下料口，5—气缸进气口，6—气缸排气口，7—气缸，8—气缸活塞，9一立式格笼，10—破碎器，11 一配重，12—丝杆，13—活塞块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。见图1为现有搅拌装置结构，图2，一种膏体团块自动破碎装置，本技术特征在于，包括一个立式格笼(9)和位于立式格笼内的旋转破碎刀10，该旋转破碎刀10固定连接在一根丝杆12底端，该丝杆12被套入一内壁设有螺旋线的活塞管8内，活塞管8设在气缸7内并在活塞管8的顶端设有活塞块13 ;在气缸7的上部设有气缸进气口 5，下部设有气缸排气口 6 ;活塞管8位于气缸进气口 5、气缸排气口 6之间；在旋转破碎刀10底部固定有配重11。本技术在现有搅拌槽体2 —端设置有膏体下料口 4，将本装置安装在下料口 4处，膏体3在搅拌槽体2内经过搅拌螺旋I搅拌后通过下料口 4流入立式格笼9内。本技术的工作原理是，通过在气缸7上部的气缸进气口 5输入压缩气体，驱使活塞管8顶端的活塞块13向下运动，从而使活塞管8向下运动；而活塞管8的向下运动，也使得活塞管8内壁设有的螺旋线向下运动，进而带动丝杆12作旋转运动，形成旋转破碎刀10，起到碾压和破碎膏体团块的作用。当活塞块13向下运动至气缸排气口 6，压缩气体被排出，依靠配重11，丝杆12回落至起始位置，开始下一个行程。破碎后的膏体从立式格笼9内流出。【主权项】1.一种膏体团块自动破碎装置，其特征在于，包括一个立式格笼(9)和位于立式格笼内的旋转破碎刀(10)，该旋转破碎刀(10)固定连接在一根丝杆(12)底端，该丝杆(12)被套入一内壁设有螺旋线的活塞管(8)内，活塞管(8)设在气缸(7)内并在活塞管(8)的顶端设有活塞块(13);在气缸(7)的上部设有气缸进气口(5)，下部设有气缸排气口(6);活塞管(8)位于气缸进气口( 5)、气缸排气口(6)之间；在旋转破碎刀(10)底部固定有配重(11)。【专利摘要】一种膏体团块自动破碎装置，本技术包括一个立式格笼（9）和位于立式格笼内的旋转破碎刀（10），该旋转破碎刀（10）固定连接在一根丝杆（12）底端，该丝杆（12）被套入一内壁设有螺旋线的活塞管（8）内，活塞管（8）设在气缸（7）内并在活塞管（8）的顶端设有活塞块（13）；在气缸（7）的上部设有气缸进气口（5），下部设有气缸排气口（6）；活塞管（8）位于气缸进气口（5）、气缸排气口（6）之间；在旋转破碎刀（10）底部固定有配重（11）。本技术的有益效果是：可以有效破碎膏体搅拌过程中产生的团块，防止充填过程中出现堵管及搅拌槽膏体溢出事故制备出合格膏体；提高水泥水化率及利用率，降低生产成本，提升充填效率。【IPC分类】B02C18-10, B02C18-24, B01F15-02, E21F15-00【公开号】CN204380783【申请号】CN201520024308【专利技术人】严庆文, 彭天松, 朱家锐, 李国清, 李忠云, 茶强华, 黎红勇, 柴辉, 黎飞, 蔡增祥, 孔祥文, 凌敏, 石磊, 姚光文 【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年1月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膏体团块自动破碎装置，其特征在于，包括一个立式格笼（9）和位于立式格笼内的旋转破碎刀（10），该旋转破碎刀（10）固定连接在一根丝杆（12）底端，该丝杆（12）被套入一内壁设有螺旋线的活塞管（8）内，活塞管（8）设在气缸（7）内并在活塞管（8）的顶端设有活塞块（13）；在气缸（7）的上部设有气缸进气口（5），下部设有气缸排气口（6）；活塞管（8）位于气缸进气口（5）、气缸排气口（6）之间；在旋转破碎刀（10）底部固定有配重（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严庆文，彭天松，朱家锐，李国清，李忠云，茶强华，黎红勇，柴辉，黎飞，蔡增祥，孔祥文，凌敏，石磊，姚光文，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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