【技术实现步骤摘要】
一种PCB树脂塞孔装置
本技术涉及PCB加工设备
,特别是一种PCB树脂塞孔装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一,是电子元器件的支撑体,电气连接的载体。随着电子技术的快速发展及电子产品向轻、薄、短、小方向的发展,越来越多的电子产品线路板要求树脂塞孔以增加电子器件的布设密度。由于PCB的待塞孔中含有气体,容易产生塞孔不饱满造成空洞而藏锡珠、气泡,导致爆油等品质问题,对产品的功能产生很大影响。而现有PCB树脂塞孔技术常常会出现塞孔气泡及塞不饱满等问题,严重影响电子产品的使用性能及信号接收能力。因此,有必要对现有PCB树脂塞孔做进一步的改进,提升塞孔质量水平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCB树脂塞孔装置,本技术解决了现有树脂塞孔技术常常会出现塞孔气泡及塞不饱满的问题。本技术的技术解决方案是:一种PCB树脂塞孔装置,包括横板、对称设在所述横板两端的竖杆、设在所述竖杆之间且具有凹槽的工作台、设在所述横板上用于旋转所述工作台的转动设备、设在所述凹槽内的PCB板、设在所述PCB板上的待塞孔、设在所述待塞孔入口的导向定位部、沿所述竖杆轴向开设的升降槽、与所述升降槽滑动连接的升降杆、用于限定所述升降杆位置的限定部、两端分别连接所述升降杆顶端的承重杆、设在所述升降杆之间的支撑板、与所述支撑板固接并形成容纳腔的套筒、与所述套筒内壁抵接的活塞、贯穿所述支撑板并连接所述活塞的推杆、设在所述套筒底部与所述容纳腔连通 ...
【技术保护点】
1.一种PCB树脂塞孔装置,其特征在于:包括横板(1)、对称设在所述横板(1)两端的竖杆(2)、设在所述竖杆(2)之间且具有凹槽(301)的工作台(3)、设在所述横板(1)上用于旋转所述工作台(3)的转动设备(4)、设在所述凹槽(301)内的PCB板(5)、设在所述PCB板(5)上的待塞孔(501)、设在所述待塞孔(501)入口的导向定位部(6)、沿所述竖杆(2)轴向开设的升降槽(201)、与所述升降槽(201)滑动连接的升降杆(7)、用于限定所述升降杆(7)位置的限定部(10)、两端分别连接所述升降杆(7)顶端的承重杆(8)、设在所述升降杆(7)之间的支撑板(9)、与所述支撑板(9)固接并形成容纳腔(1101)的套筒(11)、与所述套筒(11)内壁抵接的活塞(12)、贯穿所述支撑板(9)并连接所述活塞(12)的推杆(13)、设在所述套筒(11)底部与所述容纳腔(1101)连通的螺纹孔(1102)、与所述螺纹孔(1102)螺接的针头座(14)、与所述针头座(14)固接的针头(15)、设在所述承重杆(8)上用于推动所述推杆(13)的推动设备(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB树脂塞孔装置,其特征在于:包括横板(1)、对称设在所述横板(1)两端的竖杆(2)、设在所述竖杆(2)之间且具有凹槽(301)的工作台(3)、设在所述横板(1)上用于旋转所述工作台(3)的转动设备(4)、设在所述凹槽(301)内的PCB板(5)、设在所述PCB板(5)上的待塞孔(501)、设在所述待塞孔(501)入口的导向定位部(6)、沿所述竖杆(2)轴向开设的升降槽(201)、与所述升降槽(201)滑动连接的升降杆(7)、用于限定所述升降杆(7)位置的限定部(10)、两端分别连接所述升降杆(7)顶端的承重杆(8)、设在所述升降杆(7)之间的支撑板(9)、与所述支撑板(9)固接并形成容纳腔(1101)的套筒(11)、与所述套筒(11)内壁抵接的活塞(12)、贯穿所述支撑板(9)并连接所述活塞(12)的推杆(13)、设在所述套筒(11)底部与所述容纳腔(1101)连通的螺纹孔(1102)、与所述螺纹孔(1102)螺接的针头座(14)、与所述针头座(14)固接的针头(15)、设在所述承重杆(8)上用于推动所述推杆(13)的推动设备(16)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB树脂塞孔装置,其特征在于:所述导向定位部(6)包括相对设在所述待塞孔(501)入口且具有卡持腔(602)的球形板(601)、设在所述球形板(601)上的开口(603)、设在所述针头(...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟,
申请(专利权)人:临安盛浙电子有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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