【技术实现步骤摘要】
用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置
本技术涉及柔性电路板
，尤其涉及用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置。
技术介绍
申请号CN201410038626.1公开了PCB板拆翻贴自动化一体机。“为了实现整个流程中上料和下料的自动化，PCB板拆翻贴自动化一体机在设备上增加了自动上料下料机构，进一步提高了设备的自动化程度，大大提高了PCB板的生产加工效率。所述自动上料下料机构上设置了至少两个输料组件，为了配合大龙门机构上的工位数，所述自动上料下料机构上设置了三个组装的输料组件，分别是第一输料组件、第二输料组件和第三输料组件。”其中，所述第二输料组件用于将对应的第二工位上的正面载具拆卸掉，所述第三输料组件用于向第三工位上输送反面载具。此处使用了第二输料组件的料框分别实现正面载具的回收，以及使用了第三输料组件的料框实现反面载具的供料；并且该专利申请未提及料框循环使用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有的问题。提供用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置。本...
【技术保护点】
1.用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置，其特征在于，包括：/n反面拆板机收料模块(102)，该反面拆板机收料模块(102)放置有用于逐个接收反面载具的料框(40)；/n正反面载具料框组件(101)，用于接收堆叠反面载具的料框(40)，并将反面载具从料框(40)送出和将正面载具送入料框(40)；以及/n正面贴合机进料模块(103)，该正面贴合机进料模块(103)放置有用于堆叠正面载具的料框(40)，/n该正反面载具料框组件(101)设于正面贴合机进料模块(103)的下游，并且该正反面载具料框组件(101)设于反面拆板机收料模块(102)的上游。/n
【技术特征摘要】
1.用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置，其特征在于，包括：
反面拆板机收料模块(102)，该反面拆板机收料模块(102)放置有用于逐个接收反面载具的料框(40)；
正反面载具料框组件(101)，用于接收堆叠反面载具的料框(40)，并将反面载具从料框(40)送出和将正面载具送入料框(40)；以及
正面贴合机进料模块(103)，该正面贴合机进料模块(103)放置有用于堆叠正面载具的料框(40)，
该正反面载具料框组件(101)设于正面贴合机进料模块(103)的下游，并且该正反面载具料框组件(101)设于反面拆板机收料模块(102)的上游。
2.根据权利要求1所述的用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置，其特征在于，正反面载具料框组件(101)用于接收来自反面拆板机收料模块(102)的料框(40)。
3.根据权利要求1所述的用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置，其特征在于，正反面载具料框组件(101)包括：
升降回收供料机构(60)，用于实现反面载具的出料以及正面载具的收料；以及
推料组件，用于将正面载具逐个推入升降回收供料机构(60)，还用于将反面载具逐个推出升降回收供料机构(60)。
4.根据权利要求3所述的用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置，其特征在于，所述升降回收供料机构(60)包括第一安装板(61)，设于所述第一安装板(61)上方的第二安装板(62)，连接于所述第一安装板(61)与所述第二安装板(62)之间的滚珠丝杆(63)，连接于所述第一安装板(61)与所述第二安装板(62)之间的导向柱(64)，设于所述第一安装板(61)上的第三动力源(65)，与所述第三动力源(65)的输出轴连接的第五主动轮(66)，设于所述滚珠丝杆(63)下端的第五传动轮(67)，连接于所述第五主动轮(66)和第五传动轮(67)之间的第五传送带，与所述滚珠丝杆(63)配合连接的滚珠螺母(68)，与所述滚珠螺母(68)安装连接的升降平台(69)，以及设于所述升降平台(69)上的料框(40)，所述升降平台(69)与所述导向柱(64)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的用于柔性电路板自动组装线的载具料框循环使用装置，其特征在于，所述推料组件包括第一推料机构(52)和第二推料机构(72)，所述第一推料机构(52)用于将正面载具逐个推入升降回收供料机构(60)进行回收，所述第二推料机构(72)用于将反面载具逐个推出升降回收供料机构(60)进行供料；
所述第一推料机构(52)设于升降回收供料机构(60)的侧部，所述第一推料机构(52)包括第一动力源(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海兵，
申请(专利权)人：深圳市海铭德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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