【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝等的金属熔解炉。
技术介绍
本专利技术者先前曾提出图5至图7的金属熔解炉100。这种熔解炉是在上部作为材料投入口121形成、下部具有倾斜炉底130的预热烟道120内插入熔解材料，然后用向着前述预热烟道120下部配设的熔解燃烧器125将前述熔融材料加热熔解，并经由前述倾斜炉底130导入熔融液体保持部135，在熔解液体保持部135用保持燃烧器136将熔融液体M保持在所定温度，其特点是，在前述预热烟道120内，下部敞开的熔解材料保持构件150与该烟道120的与熔解燃烧器125相反一侧的炉壁面122W之间有空隙C(参照专利文献1)。图中，符号122是构成预热烟道120的炉壁，123是形成于该炉壁122上的作业检查口，124是门，126是预热烟道120与熔融液体保持部135间的分隔壁，127是形成于该分隔壁上的连通开口，155是设于熔解材料保持构件150的上部的凸缘部。关于熔融液体保持部135，137是构成熔融液体保持部的炉壁，138是形成于该炉壁137上的作业检查口，139为门，140为熔融液体吸出部，141为形成于熔融液体保持部135与熔融液体吸出部...
【技术保护点】
一种熔解炉，在上部作为材料投入口形成、下部具有倾斜炉底的预热烟道内插入熔解材料，用向着所述预热烟道下部配设的熔解燃烧器将所述熔解材料加热熔解并从所述倾斜炉底导入熔融液体保持部，在所述熔融液体保持部用保持燃烧器将熔融液体保温， 其特征在于，在所述倾斜炉底和熔融液体保持部之间设置分隔壁部并配设熔融液体处理部，在所述分隔壁部下部的比所述熔融液体处理部的底面高的位置上形成与所述熔融液体保持部间的熔融液体连通部，并且在所述分隔壁部的上部形成来自所述熔融液体保持部的排气流通部，同时在面对所述熔融液体处理的炉体壁面设置检查作业口及门。
【技术特征摘要】
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