一种1,1,2-三氯乙烷反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种1,1,2‑三氯乙烷反应器，包括垂直安装的筒体，筒体由自下而上依次连接的下封头、第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体和上封头组成，下封头底部设置有循环液进口，第一节筒体内设置有氯乙烯分布器，第一节筒体上设置有氯乙烯进口，氯乙烯进口与氯乙烯分布器相连，第二节筒体内设置有氯气分布器，第二节筒体上设置有氯气进口，氯气进口与氯气分布器相连，第三节筒体上设置有下部测温口和中部测温口，第三节筒体与第四节筒体之间设置有格栅板，第四节筒体上设置有循环液出口、溢流口和上部测温口，上封头顶部设置有排气口。本实用新型专利技术具有结构简单，操作弹性大，气液传质效果好、反应过程安全可控的优点。

A 1,1,2-trichloroethane reactor

【技术实现步骤摘要】
一种1,1,2-三氯乙烷反应器
本技术涉及氯化反应器，具体涉及一种1,1,2-三氯乙烷反应器。
技术介绍
1,1,2-三氯乙烷为无色透明有特殊甜味的易挥发液体，不易燃，不溶于水，可与醇、醚、酯、酮混溶。1,1,2-三氯乙烷是一种重要的有机中间体，可用作生产偏二氯乙烯(VDC)的原料；1,1,2-三氯乙烷也是一种良好的有机溶剂，可作为油脂、蜡、橡胶、醋酸纤维等的溶剂，染料、香料的萃取剂等。工业化制备1，1，2-三氯乙烷的方法主要有氯乙烯(VCM)氯化法和二氯乙烷(EDC)氯化法。VCM氯化法条件温和，工艺比较成熟，具有较强的竞争力。该方法是以氯乙烯和氯气进行反应，经碱洗、分离，得到成品，氯乙烯原料进入反应器前需由液态变为气态。氯乙烯氯化反应器一般为内衬搪瓷的塔式鼓泡反应器。由于氯乙烯氯化反应的放热量很大，而温度对该氯化反应的选择性影响较大，温度越高,副反应就越多，从而导致产品纯度降低，反应选择率和收率下降。而塔式鼓泡反应器气液传质传热效果较差，易造成氯气、氯乙烯配比过量，温度分布不均匀，副产物多氯化物生成量增加，使反应选择性和收率下降。同时采用搪瓷反应器生产的1,1,2-三氯乙烷，产品纯度不高、质量较差，且产量低，一般在8kt/a以下。如中国专利公开号CN109651067A公开了一种1,1,2-三氯乙烷的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：(1)将氯乙烯跟氯气送入氯化反应器，生成的1,1,2-三氯乙烷一部分经过氯化反应器上部溢流口溢流至氯化液储槽；(2)将氯化液储槽中的氯化液打入碱洗釜中进行碱洗，然后静置分层，下层无色透明液体放置1,1,2-三氯乙烷粗品槽，用三氯乙烷中间泵打入1,1,2-三氯乙烷粗品大槽供三氯乙烷精馏用；(3)将1,1,2-三氯乙烷粗品通过低沸塔，塔顶液体进入三氯乙烷低沸物收集罐，塔底物料通过高沸塔进料泵泵入高沸塔进行精制；(4)进入高沸塔的物料经高沸塔再次精馏，液体进入分子筛罐利用液位差进入1,1,2-三氯乙烷成品大槽。不足之处是能耗高，产品副产物多，产品选择性差，需配置庞大的后处理系统才能得到较高纯度的产品，设备投资大。如中国专利公开号CN109651066A公开了一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统，该生产系统包括氯代加成系统和碱洗分层系统，氯代加成系统包括氯乙烯气化系统、氯气气化系统和氯化系统，碱洗分层系统包括碱配制罐、碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E、碱洗釜F、碱洗三氯乙烷中间槽、碱计量槽A、碱计量槽B、碱液真空釜A、碱液真空釜B和真空储气罐。不足之处是能耗高，产品副产物多，产品选择性差，需配置庞大的碱洗系统。如中国专利公开号CN1793093A公开了一种制备1,1,2-三氯乙烷的方法。包括如下步骤：以1,1,2-三氯乙烷为循环介质，送入第一混合喷射装置，氯乙烯通过第一混合喷射装置1的氯乙烯入口被抽吸入第一混合喷射装置的混合区，然后溶解于1,1,2-三氯乙烷的氯乙烯送入第二混合喷射装置，氯气通过第二混合喷射装置2的氯气入口被抽吸入第二混合喷射装置的混合区，在第二混合喷射装置的混合区，氯乙烯与氯气混合预反应，然后进入装有静态混合构件的主管道反应器继续反应，生成1,1,2-三氯乙烷，反应后的产物，通过气液分离器分离，进入后续工段。不足之处是氯化反应过程中需要使用混合喷射装置和装有静态混合构件的主管道反应器，这些装置结构相对复杂，占用空间大，产品纯度低、副产物多，产品选择性差，生产成本高。如中国专利公开号CN1440959A提供以高生产能力、高收率连续制备的1,1,2-三氯乙烷的制备方法和装置。在反应塔中，在催化剂存在下向氯乙烯加成氯，用冷却器除去其反应热，在反应塔中进行循环，抽出一部分进行分离回收的1,1,2--三氯乙烷的制备方法。以及，由备有循环液供给口部和排出口部、氯乙烯供给部、氯供给部的反应塔，冷却器，循环器，抽出部构成的1,1,2-三氯乙烷的制备装置。不足之处是该制备装置气液传质传热效果较差，易造成氯气、氯乙烯配比失控，温度分布不均匀，副产物多氯化物生成量增加，使反应选择性和收率下降。如中国专利公告号CN203507980U公开了一种三氯乙烯生产用氯化塔，包括塔体，塔体自下而上分为第一塔节、第二塔节、第三塔节和第四塔节；第一塔节设有乙炔气入口和氯气入口，乙炔入口内插入有乙炔分布管，氯气入口内插入有氯气分布管；乙炔分布管和氯气分布管的底部分别设有出气孔；第一塔节设有两个第一循环口，较国内目前采用的搪瓷氯化塔生产的四氯乙烷质量高，塔内填装陶瓷填料，使氯气和乙炔二种气体在氯化塔内均匀分布，避免局部爆鸣，能快速连续进行加料生产，单位产量耗能低，设备利用率高。不足之处是该氯化塔内各塔节不利于反应热的控制及产品采出，产品纯度低、反应选择性差，收得率较低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种结构简单，操作弹性大，气液传质效果好，反应热容易控制的1,1,2-三氯乙烷反应器。为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：一种1,1,2-三氯乙烷反应器，包括垂直安装的筒体，所述筒体由自下而上依次连接的下封头、第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体和上封头组成，所述下封头底部设置有循环液进口，所述第一节筒体内设置有氯乙烯分布器，所述第一节筒体上设置有氯乙烯进口，所述氯乙烯进口与所述氯乙烯分布器相连，所述第二节筒体内设置有氯气分布器，所述第二节筒体上设置有氯气进口，所述氯气进口与所述氯气分布器相连，所述第三节筒体上设置有下部测温口和中部测温口，所述第三节筒体与第四节筒体之间设置有格栅板，所述第四节筒体上设置有循环液出口、溢流口和上部测温口，所述上封头顶部设置有排气口。作为本技术的优选实施方式，所述第四节筒体包括主筒体和锥形连接筒体，所述锥形连接筒体上设置有第二手孔，所述格栅板设置在所述第三节筒体与所述锥形连接筒体之间，所述循环液出口、溢流口和上部测温口设置在主筒体上。作为本技术的优选实施方式，所述第三节筒体上还设置有第一手孔和3～6个第一支耳。作为本技术的优选实施方式，所述第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体内径均为600～1200mm。作为本技术的优选实施方式，所述氯乙烯分布器和所述氯气分布器的排气孔数量为360～600个，所述排气孔的直径为3～5mm。作为本技术的优选实施方式，所述氯气进口和氯乙烯进口分布在所述筒体的两侧，所述氯气进口和氯乙烯进口的垂直高度差为500～800mm。作为本技术的优选实施方式，所述主筒体上还设置有人孔。作为本技术的优选实施方式，所述主筒体上还设置有3～6个第二支耳。作为本技术的优选实施方式，所述主筒体内径为1500～2500mm。由于氯乙烯氯化反应的放热量很大，而温度对该氯化反应的选择性影响较大，温度越高,副反应就越多，从而导致产品纯度降低，反应选择率和收率下降；温度越低，则加成反应(主反应)占优。本专利技术的1,1,2-三氯乙烷反应器的上部筒体大于下部筒体(头大脚小)，可使筒体下部生成的1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1,1,2-三氯乙烷反应器，包括垂直安装的筒体，其特征在于，所述筒体由自下而上依次连接的下封头、第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体和上封头组成，所述下封头底部设置有循环液进口，所述第一节筒体内设置有氯乙烯分布器，所述第一节筒体上设置有氯乙烯进口，所述氯乙烯进口与所述氯乙烯分布器相连，所述第二节筒体内设置有氯气分布器，所述第二节筒体上设置有氯气进口，所述氯气进口与所述氯气分布器相连，所述第三节筒体上设置有下部测温口和中部测温口，所述第三节筒体与第四节筒体之间设置有格栅板，所述第四节筒体上设置有循环液出口、溢流口和上部测温口，所述上封头顶部设置有排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种1,1,2-三氯乙烷反应器，包括垂直安装的筒体，其特征在于，所述筒体由自下而上依次连接的下封头、第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体和上封头组成，所述下封头底部设置有循环液进口，所述第一节筒体内设置有氯乙烯分布器，所述第一节筒体上设置有氯乙烯进口，所述氯乙烯进口与所述氯乙烯分布器相连，所述第二节筒体内设置有氯气分布器，所述第二节筒体上设置有氯气进口，所述氯气进口与所述氯气分布器相连，所述第三节筒体上设置有下部测温口和中部测温口，所述第三节筒体与第四节筒体之间设置有格栅板，所述第四节筒体上设置有循环液出口、溢流口和上部测温口，所述上封头顶部设置有排气口。


2.如权利要求1所述的1,1,2-三氯乙烷反应器，其特征在于，所述第四节筒体包括主筒体和锥形连接筒体，所述锥形连接筒体上设置有第二手孔，所述格栅板设置在所述第三节筒体与所述锥形连接筒体之间，所述循环液出口、溢流口和上部测温口设置在主筒体上。


3.如权利要求1所述的1,1,2-三氯乙烷反应器，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，何坚华，吴志刚，陈林，付建林，陈俊杰，姜雨水，
申请(专利权)人：浙江衢州巨塑化工有限公司，浙江巨化股份有限公司电化厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33