C3/C4混合烷烃脱氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合脱氢设备领域，特别涉及一种C3/C4混合烷烃脱氢装置，包含：对混合烷烃原料进行过滤的原料预处理单元；与原料预处理单元连接用于脱氢的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔和存储丙烷原料的存储设备两者出口并列连接用于脱氢反应的反应器入口；反应器出口与氢气提纯装置连接，获取用于输送至下游设备的氢气。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖、合理，通过预处理单元提高原料混合度，有效保证设备运行平稳；并进一步拓宽原料来源，提高装置的适应性，C3/C4经脱氢反应后，提高高附加值产品丙烯的产量，且能耗、物耗等指标均可达到或优于设计指标，产品质量能够达到相应工业标准，具有很强应用的前景。

C3 / C4 mixed alkane dehydrogenation unit

【技术实现步骤摘要】
C3/C4混合烷烃脱氢装置
本技术涉及混合脱氢设备领域，特别涉及一种C3/C4混合烷烃脱氢装置。
技术介绍
炼厂液化气主要来源于炼厂催化裂化、乙烯等装置，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷和丁烯。随着石油化学工业的发展，近年来，炼厂液化气用于化工原料的比例增长较快，下游主要用于生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、染料等产品。现有脱氢反应装置结构复杂，多采用进口设备，成本高，且存在利用率低，原料转化率低等缺陷。
技术实现思路
为此，本技术提供一种C3/C4混合烷烃脱氢装置，结构简单，设计新颖合理，脱氢反应性能好，成本低。按照本技术所提供的设计方案，一种C3/C4混合烷烃脱氢装置，包含对混合烷烃原料进行过滤的原料预处理单元；与原料预处理单元连接用于脱氢的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔和存储丙烷原料的存储设备两者出口并列连接用于脱氢反应的反应器入口；反应器出口与氢气提纯装置连接，获取用于输送至下游设备的氢气。作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，所述脱异丁烷塔还连接有用于生成醚化物的醚化装置一，所述醚化装置一的进口端分别连接存储甲醇原料的存储设备和对来自厂区外醚后碳四进行丁烯分离异构的丁烯处理设备。作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，丁烯处理设备还通过管路与原料预处理单元连接。作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，所述反应器还连接有脱异丁烷回路，在反应器和脱异丁烷塔两者之间的脱异丁烷回路上依次设置有分馏设备、醚化装置二、除氧设备和饱和加氢设备。r>作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，所述脱异丁烷塔下部还设置有用于正丁烷异构化反应回路的丁烷异构设备。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计新颖、合理，通过预处理单元提高原料混合度，有效保证设备运行平稳；并进一步拓宽原料来源，提高装置的适应性，C3/C4经脱氢反应后，提高高附加值产品丙烯的产量，且能耗、物耗等指标均可达到或优于设计指标，产品质量能够达到相应工业标准，具有很强应用的前景。附图说明：图1为实施例中装置示意图之一；图2为实施例中装置示意图之二；图3为实施例中装置示意图之三。图中标号，标号1代表反应器，标号2代表分馏设备，标号3代表醚化装置二，标号4代表除氧设备，标号5代表饱和加氢设备，标号6代表丁烷异构设备，标号7代表脱异丁烷塔，标号8代表氢气提纯设备，标号9代表丁烯提纯设备，标号10代表原料预处理单元，标号11代表丁烯异构设备，标号12代表醚化装置一，标号13代表醚解设备。具体实施方式：下面结合附图和技术方案对本技术作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本技术的实施方式，但本技术的实施方式并不限于此。丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料，其下游衍生物主要包括聚丙烯和环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。从长远来看，全球丙烯市场供应极度紧张状态今后还将延续较长时间。丙烯是乙烯以外最重要的烯烃，用量仅次于乙烯。其最大的下游产品是聚丙烯（PP），占全球丙烯消费量的60%左右，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。由于丙烯衍生物需求量的迅速增长，致使全球丙烯需求增长率超过了乙烯，而且传统丙烯生产方法也难以满足日益增长的需求。我国丙烯市场产能增长滞后，市场缺口仍然会在今后相当一段时间内存在。本技术实施例，参见图1所示，提供一种C3/C4混合烷烃脱氢装置，包含：对混合烷烃原料进行过滤的原料预处理单元；与原料预处理单元连接用于脱氢的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔和存储丙烷原料的存储设备两者出口并列连接用于脱氢反应的反应器入口；反应器出口与氢气提纯装置连接，获取用于输送至下游设备的氢气。原料预处理的目的是把碱性氮化物、有机金属化合物、水从原料中脱除。通过预处理单元提高原料混合度，有效保证设备运行平稳。作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，参见图2所示，所述脱异丁烷塔还连接有用于生成醚化物的醚化装置一，所述醚化装置一的进口端分别连接存储甲醇原料的存储设备和对来自厂区外醚后碳四进行丁烯分离异构的丁烯处理设备。进一步地，丁烯处理设备还通过管路与原料预处理单元连接。拓宽原料来源，提高装置的适应性，具有很强应用的前景。作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，参见图3所示，所述反应器还连接有脱异丁烷回路，在反应器和脱异丁烷塔两者之间的脱异丁烷回路上依次设置有分馏设备、醚化装置二、除氧设备和饱和加氢设备。C3/C4经脱氢反应后，提高高附加值产品丙烯的产量，且能耗、物耗等指标均可达到或优于设计指标，产品质量能够达到相应工业标准。作为本技术C3/C4混合烷烃脱氢装置，进一步地，所述脱异丁烷塔下部还设置有用于正丁烷异构化反应回路的丁烷异构设备。通过将反应器中少量的催化剂输送至专有再生设备，同时将再生后的催化剂输送至反应器来实现连续再生。经不断移除失活催化剂，补充再生催化剂，反应器可以稳定运行并实现最高产品收率。新鲜进料需要进行预处理，脱除碱性含氮化合物、金属和水分等影响催化剂性能的杂质。新鲜丙烷经预处理后与循环丙烷进入反应器。根据原料组成，预处理后的丁烷与循环丁烷混合进入ORU除氧设备、CSP饱和加氢设备，脱除含氧化合物和烯烃后，进入脱异丁烷塔。塔下部可分离出浓度较高的正丁烷，经丁烷异构设备正丁烷异构化反应后，返回塔分离异丁烷，塔顶部分离出的高纯度异丁烷也进入反应器。丙烷和异丁烷进料在分离系统中与反应后的物料换热并混氢。自分离系统来的混合后的丙烷、丁烷和氢气，在热联合进料换热器中与热反应物料换热。混合物料可在三个有催化剂连续再生系统的反应器中反应。反应物料经冷却、压缩后，进入氯处理器和反应物料干燥器，脱除Hcl、H2S和水，再进入分离部分，反应物料在此被分为循环气体、干气和液体产品。经试验测试，在100%加工负荷的工况下，通过本技术装置方案，能够提升C3的加工比例，使混合脱氢装置的C3加工比例，较设计值提高10%（由设计值的30%提高到33.23%），高附加值丙烯的产量提升10.75%，提高了高附加值产品丙烯的产量，且能耗、物耗等指标均达到或优于设计指标，产品质量达到相应标准，提高设备的整体加工效益，节能减耗，降低成本投入，提高企业经济效益，具有较好的适用性和市场推广价值。本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C3/C4混合烷烃脱氢装置，其特征在于，包含：/n对混合烷烃原料进行过滤的原料预处理单元；/n与原料预处理单元连接用于脱氢的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔和存储丙烷原料的存储设备两者出口并列连接用于脱氢反应的反应器入口；/n反应器出口与氢气提纯装置连接，获取用于输送至下游设备的氢气。/n

【技术特征摘要】
1.一种C3/C4混合烷烃脱氢装置，其特征在于，包含：
对混合烷烃原料进行过滤的原料预处理单元；
与原料预处理单元连接用于脱氢的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔和存储丙烷原料的存储设备两者出口并列连接用于脱氢反应的反应器入口；
反应器出口与氢气提纯装置连接，获取用于输送至下游设备的氢气。


2.根据权利要求1所述的C3/C4混合烷烃脱氢装置，其特征在于，所述脱异丁烷塔还连接有用于生成醚化物的醚化装置一，所述醚化装置一的进口端分别连接存储甲醇原料的存储设备和对来自厂区外醚后碳四进行丁烯分离异...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，丁书兵，胡楠，胡智超，仪军，韩东辉，
申请(专利权)人：山东东明石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37