一种联合反应进料与催化剂再生逆流接触脱氢制丙烯工艺制造技术

一种联合反应进料与催化剂再生逆流接触脱氢制丙烯工艺，包括催化脱氢和催化剂循环再生；原料经过加热器加热之后进入第一反应器与催化剂接触进行催化脱氢反应，反应一段时间之后温度降低，反应速度下降，从第一反应器出来的工艺气经过加热器进入随后的反应器中与催化剂进行反应，如此循环多次进行催化脱氢反应，最后从终端反应器出来的产品气进入分离系统进行分离得到最终产物丙烯；在第一反应器中参与完反应的待再生催化剂经过催化剂收集器收集，经风机提升到分离料斗，所述待再生催化剂经淘析、烧焦，得到可以再循环使用的催化剂，随后催化剂经过提升再送回终端反应器，随后依次流入各级反应器中参与反应，实现催化剂循环。

A reverse current contact dehydrogenation process of combined reaction feed and catalyst regeneration for propylene production

【技术实现步骤摘要】
一种联合反应进料与催化剂再生逆流接触脱氢制丙烯工艺
本专利技术涉及丙烷脱氢生产制丙烯工艺，具体地涉及一种联合反应进料与催化剂再生逆流接触脱氢制丙烯工艺。
技术介绍
目前世界范围内丙烷脱氢制丙烯工艺主要有两种，分别是美国UOP工艺及美国Lummus两种工艺。两种工艺的主要差别是主要是在催化剂方面的不同。Lummus工艺固定床，采用铬系催化剂，有毒，催化剂报废后处理难度大。而UOP工艺采用铂系催化剂，无毒，热稳定性好，投资低，因此也是目前占据国内市场份额比较大的原因。UOP工艺：丙烷与一定比例的氢气混合后依次经过第一反应器，第二反应器，第三反应器和第四反应器反应得到产品后，进入后续分离系统。催化剂的流动方向与原料一致再生后的催化剂依次进入第一反应器，第二反应器，第三反应器和第四反应器，然后进行催化剂淘析，进入再生塔，催化剂再生，再生后的催化剂进入反应器参与反应。原料与催化剂流动方向一致。工艺气经过前三个反应器反应后烯烃含量最高，此时催化剂上面含碳量最高催化剂活性最低，当烯烃含量高与催化剂活性最低相遇时，只能通过提高反应温度进行反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合反应进料与催化剂再生逆流接触脱氢制丙烯工艺，其特征是，包括催化脱氢和催化剂再生：其中，/n催化脱氢，包含丙烷的原料依次进入三台或四台反应器，与从反应器上部进入的催化剂进行催化脱氢反应，直至最后一台反应器产出的包含丙烯的产品气进入后续的分离系统进行分离得到最终的产物丙烯；每台反应器配置一台加热炉，工艺气进反应器前经加热炉加热至反应温度后进入反应器，与催化剂进行催化脱氢反应，反应器的反应温度为600-650℃；/n催化剂再生，第一台反应器反应后的含有积碳的待再生催化剂自反应器底部排出，经收集器收集输送至第一闭锁料斗，第一闭锁料斗中使催化剂所在的氢气环境转化为惰性气体环境，再经风机提升到...

【技术特征摘要】
1.一种联合反应进料与催化剂再生逆流接触脱氢制丙烯工艺，其特征是，包括催化脱氢和催化剂再生：其中，
催化脱氢，包含丙烷的原料依次进入三台或四台反应器，与从反应器上部进入的催化剂进行催化脱氢反应，直至最后一台反应器产出的包含丙烯的产品气进入后续的分离系统进行分离得到最终的产物丙烯；每台反应器配置一台加热炉，工艺气进反应器前经加热炉加热至反应温度后进入反应器，与催化剂进行催化脱氢反应，反应器的反应温度为600-650℃；
催化剂再生，第一台反应器反应后的含有积碳的待再生催化剂自反应器底部排出，经收集器收集输送至第一闭锁料斗，第一闭锁料斗中使催化剂所在的氢气环境转化为惰性气体环境，再经风机提升到分离料斗，所述待再生催化剂经第一次淘析后进入催化剂再生塔烧焦，得到可再循环使用的催化剂，该可再循环使用的催化剂经过缓冲料斗进入分离料斗进行第二次淘...

【专利技术属性】
技术研发人员：田俊凯，杨卫东，高军，周轶，范昌海，寇亮，范凌达，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33