一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统和处理方法技术方案

本发明专利技术提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、综合反应池5、中间水池6、沉淀池7、清水池8、污泥浓缩池9、污泥浓缩系统10和加药系统11。本发明专利技术还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明专利技术充分利用来水特点设计工艺，结构简单，投资运行成本低，自动化程度高，处理效果好，可满足该类SCR催化剂再生废水的处理要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理
，具体地涉及一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统和处理方法。
技术介绍
烟气选择性催化还原技术(SelectiveCatalystReduction，简称SCR)。随着经济发展，火力发电在国民生产中仍然占据着举足轻重的地位，火电厂排放的氮氧化物已成为大气环境主要污染物之一，因此，去除氮氧化物的SCR脱硝催化剂在国内电厂得到了广泛应用。SCR脱硝催化剂再生技术可以延长催化剂使用寿命，降低运行成本，同时还可以减少催化剂固体废弃物对环境造成的污染压力和危废处理成本，将成为SCR脱硝行业发展的必由之路。SCR脱硝催化剂再生过程中不可避免地会产生大量废水，其具有砷和钒等重金属浓度高的特点，必须对该类废水进行处理。SCR脱硝催化剂再生过程中产生的废水主要包括来自清洗工艺段的清洗废水、来自酸洗工艺段的酸洗废水和来自碱洗工艺段的碱洗废水等三股废水。其中，清洗废水的主要特点是含有悬浮物，并呈现酸性；酸洗废水的主要特点是呈现酸性，并含有砷、钨、钒等重金属离子；碱洗废水的主要特点是呈现碱性，并含有砷、钒等重金属离子。SCR脱硝催化剂再生废水必须经过合适的处理，达到排放标准方可进行排放或回收处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，其特征在于，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、综合反应池5、中间水池6、沉淀池7、清水池8、污泥浓缩池9、污泥脱水系统10和加药系统11；其中，所述清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2和碱洗废水收集池3通过可控制的管道分别与调节池4连通；所述调节池4、综合反应池5、中间水池6、沉淀池7和清水池8依次通过可控制的管道连通；所述沉淀池7通过可控制的管道与污泥浓缩池9连通；所述污泥浓缩池9通过可控制的管道与污泥脱水系统10连通；所述污泥脱水系统10通过可控制的管道与调节池4连通；所述清水池8设有废水排放口；所述加药系统11分别通过可控制的管道与综合反应池5、沉淀池7连通；优选地，所述清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2、碱洗废水收集池3分别配有与各自出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述每一个提升泵的出口设置有流量计；优选地，所述调节池4设置搅拌装置，并设置有与调节池4出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述调节池4出口的提升泵的出口设置有流量计；优选地，所述综合反应池5底部设置有与所述中间水池6的入口提升泵连通的排放口；优选地，所述中间水池6设置有与中间水池6出口的提升泵联锁的液位控制装置；优选地，所述清水池8的出口设置提升泵，处理后的清水通过所述清水池8出口的提升泵进行排放或回用；优选地，所述污泥浓缩池9底部通过具有污泥泵的可控制的管道与污泥脱水系统10连通，上清液通过管道输送至调节池4；更优选地，在调节池4与污泥脱水系统10、之间设置有收集池，所述收集池通过可控制的管道分别与污泥脱水系统10、调节池4和污泥浓缩池9连通，污泥脱水系统10的滤液和污泥浓缩池9的上清液通过可控制的管道输送到调节池4；优选地，所述收集池设置有与所述收集池出口的提升泵联锁的液位控制装；优选地，所述加药系统11包括盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺(PAM)加药装置。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述综合反应池5内设置ORP/pH在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢氧化钠加药点、氯化钙加药点、混凝剂加药点、重金属捕捉剂加药点，各加药点分别通过可控制的管道与加药系统11连通。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述沉淀池7设有加药控制槽、配水进水槽和沉淀区，所述加药控制槽设置聚丙烯酰胺(PAM)加药点，所述聚丙烯酰胺(PAM)加药点通过可控制的管道与加药系统11的聚丙烯酰胺(PAM)加药装置连通，所述配水进水槽与其相邻的沉淀区连通。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述沉淀池7为斜板沉淀池，所述沉淀池7的出口通过管道与清水池8连通，所述沉淀池7的底部通过可控制的管道与污泥浓缩池9连通。本专利技术还提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理方法，所述方法是利用如权利要求1～4中任一项所述的处理系统实现的，所述方法包括：1)将SCR脱硝催化剂再生产生的废水按照工艺段分别输送至清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2和碱洗废水收集池3；2)将步骤1)所述的清洗废水收集池1、酸洗废水收集池2和碱洗废水收集池3中的废水以1:1:1的体积比混合输送至调节池4，充分混匀后得到混合废水；3)将上述步骤2)得到的混合废水输送至综合反应池5，通过加药系统11控制盐酸、氢氧化钠和氯化钙的加入量，使所述综合反应池5中的废水的pH值为8.5；通过加药系统11分别加入混凝剂、重金属捕捉剂，反应30分钟以上，优选为45～60分钟，反应后的废水输送至中间水池6；优选地，氢氧化钠和氯化钙同时投加；4)将中间水池6中的废水输送至沉淀池7进行沉淀分离，得到澄清液和沉淀物；5)将上述步骤4)得到的澄清液输送至清水池8，可通过提升泵进行排放；6)将上述步骤4)得到的沉淀物输送至污泥浓缩池9进行污泥浓缩，得到上清液和浓缩污泥；7)将上述步骤6)得到的浓缩污泥输送至污泥脱水系统10进行污泥脱水，得到滤液和泥饼；8)将上述步骤6)产生的上清液和7)产生的滤液输送至调节池4。在根据本专利技术的一个实施方案中，步骤3)中，所述混凝剂选自聚合氯化铁、氯化铁、氯化铝、聚合氯化铝中的一种或多种，优选为氯化铁；其中，氯化铁的加入量与调节池4的出水中砷的质量比大于7.5：1，优选为氯化铁与砷的质量比为9～12：1；更优选地，所述混凝剂为氯化铝；进一步优选地氯化铝与砷的质量比为15～30:1。在根据本专利技术的一个实施方案中，步骤3)中，所述综合反应池5中重金属捕捉剂的加入量为大于600mg/L，优选为800～2000mg/L。在根据本专利技术的一个实施方案中，步骤4)中所述沉淀池7设置有加药控制槽和配水进水槽，所述加药控制槽设置聚丙烯酰胺(PAM)加药点，所述通过聚丙烯酰胺(PAM)加药点加入的聚丙烯酰胺(PAM)大于0.5mg/L；优选为1～3mg/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，其特征在于，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池(1)、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池(2)、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池(3)、调节池(4)、综合反应池(5)、中间水池(6)、沉淀池(7)、清水池(8)、污泥浓缩池(9)、污泥脱水系统(10)和加药系统(11)；其中，所述清洗废水收集池(1)、酸洗废水收集池(2)和碱洗废水收集池(3)通过可控制的管道分别与调节池(4)连通；所述调节池(4)、综合反应池(5)、中间水池(6)、沉淀池(7)和清水池(8)依次通过可控制的管道连通；所述沉淀池(7)通过可控制的管道与污泥浓缩池(9)连通；所述污泥浓缩池(9)通过可控制的管道与污泥脱水系统(10)连通；所述污泥脱水系统(10)通过可控制的管道与调节池(4)连通；所述清水池(8)设有废水排放口；所述加药系统(11)分别通过可控制的管道与综合反应池(5)、沉淀池(7)连通；优选地，所述清洗废水收集池(1)、酸洗废水收集池(2)、碱洗废水收集池(3)分别配有与各自出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述每一个提升泵的出口设置有流量计；优选地，所述调节池(4)设置搅拌装置，并设置有与调节池(4)出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述调节池(4)出口的提升泵的出口设置有流量计；优选地，所述综合反应池(5)底部设置有与所述中间水池(6)的入口提升泵连通的排放口；优选地，所述中间水池(6)设置有与中间水池(6)出口的提升泵联锁的液位控制装置；优选地，所述清水池(8)的出口设置提升泵，处理后的清水通过所述清水池(8)出口的提升泵进行排放或回用；优选地，所述污泥浓缩池(9)底部通过具有污泥泵的可控制的管道与污泥脱水系统(10)连通；更优选地，在调节池(4)与污泥脱水系统(10)之间设置有收集池，所述收集池通过可控制的管道分别与污泥脱水系统(10)、调节池4和污泥浓缩池(9)连通；优选地，所述收集池设置有与所述收集池出口的提升泵联锁的液位控制装；优选地，所述加药系统(11)包括盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺(PAM)加药装置。...

【技术特征摘要】
1.一种选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂再生产生的废水的处理系
统，其特征在于，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池(1)、
用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池(2)、用于接收碱洗废水的碱洗废水收
集池(3)、调节池(4)、综合反应池(5)、中间水池(6)、沉淀池(7)、清
水池(8)、污泥浓缩池(9)、污泥脱水系统(10)和加药系统(11)；
其中，所述清洗废水收集池(1)、酸洗废水收集池(2)和碱洗废水收
集池(3)通过可控制的管道分别与调节池(4)连通；
所述调节池(4)、综合反应池(5)、中间水池(6)、沉淀池(7)和清
水池(8)依次通过可控制的管道连通；
所述沉淀池(7)通过可控制的管道与污泥浓缩池(9)连通；
所述污泥浓缩池(9)通过可控制的管道与污泥脱水系统(10)连通；
所述污泥脱水系统(10)通过可控制的管道与调节池(4)连通；
所述清水池(8)设有废水排放口；
所述加药系统(11)分别通过可控制的管道与综合反应池(5)、沉淀池
(7)连通；
优选地，所述清洗废水收集池(1)、酸洗废水收集池(2)、碱洗废水收
集池(3)分别配有与各自出口的提升泵联锁的液位控制装置，所述每一个
提升泵的出口设置有流量计；
优选地，所述调节池(4)设置搅拌装置，并设置有与调节池(4)出口
的提升泵联锁的液位控制装置，所述调节池(4)出口的提升泵的出口设置
有流量计；
优选地，所述综合反应池(5)底部设置有与所述中间水池(6)的入口
提升泵连通的排放口；
优选地，所述中间水池(6)设置有与中间水池(6)出口的提升泵联锁
的液位控制装置；
优选地，所述清水池(8)的出口设置提升泵，处理后的清水通过所述
清水池(8)出口的提升泵进行排放或回用；
优选地，所述污泥浓缩池(9)底部通过具有污泥泵的可控制的管道与
污泥脱水系统(10)连通；更优选地，在调节池(4)与污泥脱水系统(10)
之间设置有收集池，所述收集池通过可控制的管道分别与污泥脱水系统
(10)、调节池4和污泥浓缩池(9)连通；
优选地，所述收集池设置有与所述收集池出口的提升泵联锁的液位控制
装；
优选地，所述加药系统(11)包括盐酸加药装置、氢氧化钠加药装置、
氯化钙加药装置、混凝剂加药装置、重金属捕捉剂加药装置、聚丙烯酰胺
(PAM)加药装置。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述综合反应池(5)内设
置氧化还原电位/pH(ORP/pH)在线监控装置、搅拌装置、盐酸加药点、氢
氧化钠加药点、氯化钙加药点、混凝剂加药点、重金属捕捉剂加药点，各加
药点分别通过可控制的管道与加药系统(11)连通。
3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述沉淀池(7)设有
加药控制槽和配水进水槽，所述加药控制槽设置聚丙烯酰胺(PAM)加药点，
所述聚丙烯酰胺(PAM)加药点通过可控制的管道与加药系统(11)的聚丙
烯酰胺(PAM)加药装置连通，所述配水进水槽与沉淀池(7)的沉淀区连
通。
4.如权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春启，牟伟腾，岳子明，梅长松，刘学武，段世慈，王旭金，张文博，
申请(专利权)人：大唐国际化工技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11