一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐、丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔和回收精馏塔。本方案通过设置回收精馏罐，将碳四残液和驰放气中的重组分丁烯‑1和顺丁烯和异丁烷返回至氧化脱氢单元丁烯原料缓冲罐中，作为氧化脱氢原料使用，轻组分排放火炬燃烧，提高了原料碳四的利用率，对装置节能减排效果明显，经济效益显著。

A comprehensive recovery system of waste gas and carbon residue in butadiene production

【技术实现步骤摘要】
一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统
：本技术涉及一种回收系统，尤其涉及一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统。
技术介绍
：丁二烯在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体，常压沸点为-4.4℃，丁二烯的最主要用途是用来生产合成橡胶，如丁二烯和苯乙烯共聚可生产丁苯橡胶，丁二烯在催化剂作用下可发生定向聚合反应生成顺丁橡胶，丁二烯与丙烯腈共聚生成丁腈橡胶等。丁二烯的主要生产方法为丁烯氧化脱氢法，生产系统包括MTBE单元、氧化脱氢单元和丁二烯抽提单元，MTBE单元包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐；氧化脱氢单元包括丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔；丁二烯抽提单元包括第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔；丁二烯目前一般是采用甲醇制烯烃(MTO)过程中得到的原料碳四制备，原料碳四中主要含有原料顺丁烯、反丁烯，还包括丁烯-1、1,3-丁二烯、异丁烯等杂质，MTBE单元主要对原料碳四进行提纯，脱除1,3-丁二烯、异丁烯并精制丁烯-1，脱除1,3-丁二烯和异丁烯后的碳四，进入第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐进行精馏，精制产出具有更高价值的产品丁烯-1；剩余的丁烯原料送入氧化脱氢单元进行氧化脱氢反应，生成的物料中不仅含有丁二烯，而且含有副产物，经压缩并油吸收、解吸后得到粗丁二烯；粗丁二烯中不仅含有丁二烯，而且含有顺丁烯、反丁烯、丁烷、乙烯及乙炔，粗丁二烯进入丁二烯抽提单元中，经第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔萃取精馏后(萃取剂为乙腈)，得到纯度为95％以上的粗丁二烯，再进入粗丁二烯水洗塔中，经水洗洗去乙腈，再进入丁二烯脱水塔和丁二烯精馏塔，经过脱水，以及提纯去除微量顺丁烯、反丁烯后，得到纯度为99.5％以上的丁二烯产品，以及碳四残液。现有丁二烯生产系统中存在的问题是：1、碳四残液成分为顺丁烯：98.33％；反丁烯：0.47％；1,3-丁二烯：1.17％，及微量的阻聚剂和丁二烯二聚物等重组分，一般不加处理即外卖，一方面由于纯度不高售价不高，另一方面顺丁烯为生产丁二烯的原料，外卖导致原料的利用率下降；2、第一精馏塔回流罐因需要脱除异丁烷等轻关键组分的需要，需要外排部分驰放气进入火炬系统，驰放气的成分为氢气：1.28％，丙烯：5.63％。丙烷：0.94％，二甲醚：9.03％，异丁烷：14.68％，丁烯-167.99％，反丁烯：0.01％，造成了物料损失，影响了装置收率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统。本技术由如下技术方案实施：一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，其包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐、丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔；所述碳四原料缓冲罐的出料口与所述第一精馏塔的进料口通过管道连通，所述第一精馏塔的塔顶出料口与所述第一精馏塔回流罐的进料口通过管道连通，所述第一精馏塔回流罐的罐底出料口与所述第一精馏塔的回流口通过管道连通；所述第一精馏塔的塔底出料口与所述第二精馏塔的进料口通过管道连通；所述第二精馏塔的塔顶出料口与所述第二精馏塔回流罐的进料口通过管道连通，所述第二精馏塔回流罐的罐底出料口与所述第二精馏塔的回流口通过管道连通，第二精馏塔回流罐的罐底出料口还与界区外丁烯-1罐连通。丁烯-1利用价值更高，可以作为聚丁烯的生产原料；所述第二精馏塔的塔底出料口与所述丁烯原料缓冲罐的进料口通过管道连通；所述丁烯原料缓冲罐、所述空压机、所述蒸汽源均与所述脱氢反应器的进料口通过管道连通，所述脱氢反应器的出料口与所述水冷洗酸塔的进料口通过管道连通，所述水冷洗酸塔的塔顶出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，所述压缩机的出料口与所述油吸收塔的进料口通过管道连通，所述油吸收塔的塔底出料口与所述吸收油解吸塔的进料口通过管道连通，所述吸收油解吸塔的中部出料口与所述第一萃取精馏塔的进料口通过管道连通，所述第一萃取精馏塔的塔底出料口与所述第二萃取精馏塔的进料口通过管道连通，所述第二萃取精馏塔的塔顶出料口与所述粗丁二烯水洗塔的进料口通过管道连通，所述粗丁二烯水洗塔的塔顶出料口与所述丁二烯脱水塔的进料口通过管道连通，所述丁二烯脱水塔的塔底出料口与所述丁二烯精馏塔的进料口通过管道连通，所述丁二烯精馏塔的塔顶产出丁二烯产品，送去界外；其还包括回收精馏塔，所述回收精馏塔进料口与所述丁二烯脱水塔的塔底出料口通过管道连通，所述回收精馏塔的塔底出料口与所述丁烯原料缓冲罐通过管道连通，所述回收精馏塔的塔顶气送火炬燃烧。进一步的，所述第一精馏塔回流罐的驰放气出口与所述回收精馏塔的进料口连通。本技术的优点：1、本方案通过设置回收精馏罐，将碳四残液和驰放气中的重组分丁烯-1和顺丁烯和异丁烷返回至氧化脱氢单元丁烯原料缓冲罐中，丁烯-1和顺丁烯作为氧化脱氢原料使用，用以生产丁二烯，异丁烷在第一萃取精馏塔中被分离，从塔顶排出，进入后续单元继续回收；轻组分(氢气、二甲醚、丙烯、丙烷)排放火炬燃烧，提高了原料碳四的利用率。2、本方案回收了因驰放气排放造成的物料损失，一定程度上提高了产品收率，对装置节能减排效果明显，经济效益显著。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的系统示意图。图中：碳四原料缓冲罐1、第一精馏塔2、第一精馏塔回流罐3、第二精馏塔4、第二精馏塔回流罐5、丁烯原料缓冲罐6、空压机7、蒸汽源8、脱氢反应器9、水冷洗酸塔10、压缩机11、油吸收塔12、吸收油解吸塔13、第一萃取精馏塔14、第二萃取精馏塔15、粗丁二烯水洗塔16、丁二烯脱水塔17、丁二烯精馏塔18、回收精馏塔19。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，其包括碳四原料缓冲罐1、第一精馏塔2、第一精馏塔回流罐3、第二精馏塔4、第二精馏塔回流罐5、丁烯原料缓冲罐6、空压机7、蒸汽源8、脱氢反应器9、水冷洗酸塔10、压缩机11、油吸收塔12、吸收油解吸塔13、第一萃取精馏塔14、第二萃取精馏塔15、粗丁二烯水洗塔16、丁二烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，其包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐、丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔；/n所述碳四原料缓冲罐的出料口与所述第一精馏塔的进料口通过管道连通，所述第一精馏塔的塔顶出料口与所述第一精馏塔回流罐的进料口通过管道连通，所述第一精馏塔回流罐的罐底出料口与所述第一精馏塔的回流口通过管道连通；所述第一精馏塔的塔底出料口与所述第二精馏塔的进料口通过管道连通；所述第二精馏塔的塔顶出料口与所述第二精馏塔回流罐的进料口通过管道连通，所述第二精馏塔回流罐的罐底出料口与所述第二精馏塔的回流口通过管道连通；所述第二精馏塔的塔底出料口与所述丁烯原料缓冲罐的进料口通过管道连通；/n所述丁烯原料缓冲罐、所述空压机、所述蒸汽源均与所述脱氢反应器的进料口通过管道连通，所述脱氢反应器的出料口与所述水冷洗酸塔的进料口通过管道连通，所述水冷洗酸塔的塔顶出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，所述压缩机的出料口与所述油吸收塔的进料口通过管道连通，所述油吸收塔的塔底出料口与所述吸收油解吸塔的进料口通过管道连通，所述吸收油解吸塔的中部出料口与所述第一萃取精馏塔的进料口通过管道连通，所述第一萃取精馏塔的塔底出料口与所述第二萃取精馏塔的进料口通过管道连通，所述第二萃取精馏塔的塔顶出料口与所述粗丁二烯水洗塔的进料口通过管道连通，所述粗丁二烯水洗塔的塔顶出料口与所述丁二烯脱水塔的进料口通过管道连通，所述丁二烯脱水塔的塔底出料口与所述丁二烯精馏塔的进料口通过管道连通；/n其特征在于，其还包括回收精馏塔，所述回收精馏塔进料口与所述丁二烯脱水塔的塔底出料口通过管道连通，所述回收精馏塔的塔底出料口与所述丁烯原料缓冲罐通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丁二烯生产中驰放气及碳四残液综合回收系统，其包括碳四原料缓冲罐、第一精馏塔、第一精馏塔回流罐、第二精馏塔、第二精馏塔回流罐、丁烯原料缓冲罐、空压机、蒸汽源、脱氢反应器、水冷洗酸塔、压缩机、油吸收塔、吸收油解吸塔、第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、粗丁二烯水洗塔、丁二烯脱水塔、丁二烯精馏塔；
所述碳四原料缓冲罐的出料口与所述第一精馏塔的进料口通过管道连通，所述第一精馏塔的塔顶出料口与所述第一精馏塔回流罐的进料口通过管道连通，所述第一精馏塔回流罐的罐底出料口与所述第一精馏塔的回流口通过管道连通；所述第一精馏塔的塔底出料口与所述第二精馏塔的进料口通过管道连通；所述第二精馏塔的塔顶出料口与所述第二精馏塔回流罐的进料口通过管道连通，所述第二精馏塔回流罐的罐底出料口与所述第二精馏塔的回流口通过管道连通；所述第二精馏塔的塔底出料口与所述丁烯原料缓冲罐的进料口通过管道连通；
所述丁烯原料缓冲罐、所述空压机、所述蒸汽源均与所述脱氢反应器的进料口通过管道连通，所述脱氢反应器的出料口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承伟，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，李东啟，郑向祝，李先亮，李凤，
申请(专利权)人：久泰能源准格尔有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15