莫来石的烧制方法及所用的回转窑技术

莫来石的烧制方法，其特征在于：烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在１５００～１７００℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在４００～７５０℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种莫来石坯料的烧制方法及所用的回转窑，特别是涉及一种烧制方法及设备。
技术介绍
莫来石是一种高档耐火材料，它具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热的特点。目前莫来石的生产主要有电炉电熔法和湿法，电炉电熔法是用电炉加热，使其熔化，将各种原料熔合得到莫来石，这种方法能量消耗大，产量低，只适合实验室少量制备莫来石；湿法是将生产莫来石的各种原料混合后，加水研磨成浆，然后过滤，再制成坯料烧制，这种方法设备投资大、用水量大、有水污染。一直得不到普遍的应用。无法形成批量化和规模化生产。对于干法人工合成莫来石的方法和生产线还未见报导过。为了降低莫来石人工合成的的成本，本专利技术人在中国专利ZL01107134.6中提出了干法人工合成莫来石的方法。在干法人工合成莫来石的生产线中，最后一道工序是对烘干后的莫来石坯料进行烧制，经过反复的实验证明，在对莫来石进行烧制时，其烧制方法是产品质量的关键之一，因此需要有适宜的方法对莫来石坯料进行烧制，以适应批量化和规模化干法人工合成莫来石的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种莫来石的烧制方法及所用的回转窑。以适应规模化干法人工合成莫来石的需要。本专利技术的技术方案莫来石的烧制方法，其特征在于烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。按照上述莫来石的烧制方法所用的回转窑，包括窑体1；窑体1的入口端高于出口端以3∶100倾斜设置；窑体1上设有两道或两道以上的托轮带2，托轮带2分别由设在水泥基座3上的支承装置4支承；窑体1上还设有传动齿轮5，传动齿轮5经减速器6与电机7连接，窑体1的坯料入口端设有密封装置8窑体1的物料出口端设有下料箱9，下料箱的下部设有成品出口10。上述的回转窑中，所述窑体1的直径在2～3.6米之间，窑体的长度在40～80米之间。前述的回转窑中，所述窑体1的直径为2.5米，窑体的长度为50米。前述的回转窑中，所述的窑体1内壁衬有耐高温材料。前述的回转窑中，所述的下料箱的底部设有滚轮11。与现有技术相比，本专利技术针对干法人工合成莫来石的特点及要求，在多次反复实验的基础上，确定了莫来石坯料烧制方法以及满足该方法的回转窑。可以降低莫来石的生产成本，提高产量和质量，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。具有积极的经济效益和社会效益。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图中的标记为1-窑体，2-托轮带，3-水泥基座，4-支承装置，5-传动齿轮，6-减速器，7-电机，8-密封装置，9-下料箱，10-成品出口，11-滚轮。具体实施例方式实施例。莫来石的烧制方法，如图1和图2所示，烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。按照上述莫来石的烧制方法所用的回转窑，包括窑体1；窑体1的直径在2～3.6米之间较好，窑体的长度在40～80米之间较好。窑体1的直径最好为2.5米，窑体的长度最好为50米。窑体1内壁衬有耐高温材料。窑体1的入口端高于出口端以3∶100倾斜设置；窑体1上设有两道或两道以上的托轮带2，托轮带2分别由设在水泥基座3上的支承装置4支承；窑体1上还设有传动齿轮5，传动齿轮5经减速器6与电机7连接，窑体1的坯料入口端设有密封装置8，窑体1的物料出口端设有下料箱9，下料箱的下部设有成品出口10。下料箱的底部设有滚轮11，当窑体受热膨胀时，可以沿滚轮方向位移。权利要求1.莫来石的烧制方法，其特征在于烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。2.按照权利要求1所述莫来石的烧制方法所用的回转窑，包括窑体(1)；其特征在于窑体(1)的入口端高于出口端以3∶100倾斜设置；窑体(1)上设有两道或两道以上的托轮带(2)，托轮带(2)分别由设在水泥基座(3)上的支承装置(4)支承；窑体(1)上还设有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)经减速器(6)与电机(7)连接，窑体(1)的坯料入口端设有密封装置(8)，窑体(1)的物料出口端设有下料箱(9)，下料箱的下部设有成品出口(10)。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于窑体(1)的直径在2～3.6米之间，窑体的长度在40～80米之间。4.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于窑体(1)的直径为2.5米，窑体的长度为50米。5.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于所述的窑体(1)内壁衬有耐高温材料。6.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于所述的下料箱的底部设有滚轮(11)。全文摘要本专利技术公开了一种莫来石的烧制方法及其所用的回转窑。烘干后的莫来石坯料在旋转的圆筒型通道式回转窑中进行烧制；回转窑物料出口端的温度控制在1500～1700℃之间，物料锻烧的温度由回转窑中所加的燃料量和风量进行控制；回转窑坯料入口端的温度控制在400～750℃之间，坯料入口端的温度由回转窑中的风速控制，窑体中热风与物料是逆向运动的。本专利技术针对干法人工合成莫来石的特点及要求，在多次反复实验的基础上，确定了莫来石坯料烧制的温度范围以及满足该温度范围的回转窑。可以降低莫来石的生产成本，提高产量和质量，使人工合成莫来石的生产达到批量化和规模化。具有积极的经济效益和社会效益。文档编号F27B7/00GK101066863SQ200610201439公开日2007年11月7日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日专利技术者张世平, 于殿顺 申请人:张世平, 于殿顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世平，于殿顺，
申请(专利权)人：张世平，于殿顺，
类型：发明
国别省市：