一种还原罐在炉内的设置方法及用该方法构建的还原炉技术

金属真空冶炼还原罐在炉内的设置方法，其特征在于：将还原罐的封闭端朝下，还原罐的进料口端朝上，倾斜设置于还原炉窑体内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属真空冶炼还原炉，特别是涉及一种金属真空冶炼还原罐在还原炉内的设 置方法及用该方法构建的还原炉。
技术介绍
金属真空冶炼还原炉的结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，现有的还原罐由窑体 和窑体内的支座支撑，还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体之外，由结晶器口端向还 原罐内送料，另一端为封闭，如图2所示。现有的设置方法在往还原罐中加料时很不方便， 存在向还原罐内送料量偏少的问题，工人劳动强度大；在生产过程中，由于物料本身的重力 全部作用在还原罐上，又处在高温下，且由于掏炉渣时的作用力使还原罐变形变大，縮短还 原罐的使用寿命；另外还原炉内的热量利用不够充分，影响生产率，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原罐在炉内的设置方法及用该方法构建的 还原炉。解决现有还原罐加料不方便，加料量少和缓解了还原罐变形大、热量利用不充分的 问题。本专利技术的技术方案金属真空冶炼还原罐在炉内的设置方法，将还原罐的封闭端朝下， 还原罐的进料口端朝上，倾斜设置于还原炉窑体内。上述金属真空冶炼还原罐在还原炉内的设置方法中，所述的倾斜设置，是按还原罐与水 平面的夹角为3 6(T设置。按前述金属真空冶炼还原罐在炉内的设置方法构建的还原炉，构造包括还原炉窑体(1 )、结晶器(2)、还原罐(3)、进料口端盖(4)和支座(5);其特征在于还原罐(3) 倾斜放置于还原炉窑体(1)中，还原罐(3)的一端由还原炉窑体(1)支撑，另一端由支 座(5)支撑，结晶器(2)与还原罐(3)相连，进料口端盖(4)与结晶器(2)连接。与现有技术相比，本专利技术解决了现有还原罐加料不方便，加料量少和工人加料时劳动强 度大的问题，也减小了还原罐变形大、热量利用不充分的问题。可延长还原罐的使用寿命， 提高热量利用率，提高还原炉的生产效率，降低生产成本。附图说明附图l是本专利技术的结构示意附图2是现有技术的结构示意附图中的标记为1-还原炉窑体，2-结晶器，3-还原罐，4-进料口端盖，5-支座。 具体实施例方式实施例下面是以倾斜角10°为例，说明的一个具体实施方式。金属真空冶炼还原罐在炉内的设置方法，将还原罐的封闭端朝下，还原罐的开口端朝上 ,倾斜设置于还原炉窑体内。采用该方法构建的一种金属真空冶炼还原炉如图l所示，将还 原罐的封闭端朝下、开口端朝上，以10°的倾斜角放置于还原炉窑体l中；还原罐3的开口端 由还原炉窑体l支撑，封闭端由构筑在于还原炉内的支座5支撑，结晶器2与还原罐3相连，由 结晶器2口向还原罐3内送料，加料完成后进料口端盖4与结晶器2螺栓连接密封。由于倾角的 存在，物料自身的重量使得倾斜情况比水平放置情况下所加的物料增加，还原罐3的容积得 到了充分的利用，提高了热量的利用率，同时在倾斜情况下，物料的重量不完全压在还原罐 3上，掏炉渣时的作用力也不完全作用在还原罐3上，减小了在还原反应高温下，还原罐3的 变形，延长了还原罐的使用寿命。同时，倾角的存在也降低了向还原罐3内加料的劳动量。权利要求1.金属真空冶炼还原罐在炉内的设置方法，其特征在于将还原罐的封闭端朝下，还原罐的进料口端朝上，倾斜设置于还原炉窑体内。全文摘要本专利技术公开了一种金属真空冶炼还原罐在还原炉内的设置方法及其用该方法构建的还原炉，将还原罐的封闭端朝下，还原罐的进料口端朝上，倾斜设置于还原炉窑体内。还原罐(3)封闭端支承在还原炉窑体(1)内的支座(5)上，还原罐(3)进料口端支承在高于支座(5)的还原炉窑体(1)上，与还原罐(3)进料口端连接的结晶器(2)处于还原炉窑体(1)之外。还原罐(3)与水平面的夹角为3～30°。本专利技术解决了现有还原罐加料不方便，加料量少和工人加料时劳动强度大的问题，也减小了还原罐变形大、热量利用不充分的问题。文档编号F27B14/00GK101113874SQ200610200740公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日专利技术者奉建湘, 张继强 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，奉建湘，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：