能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子制造技术

本发明专利技术公开了一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，包括炉体，炉体内设置着炭化室，炭化室的中、下部为连接有进、出水管的钢制水夹套，钢制水夹套的周壁上均布连通设置着具有控制阀门的进气管。本发明专利技术结构合理，能够有效控制炭化室内的燃烧温度，防止出现因温度过高而将小颗粒煤瞬间烧尽的现象，提高兰炭产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产兰炭的炉子，特别是能够同时用小颗粒煤(直径4mm)生产兰 炭的炉子。
技术介绍
兰炭，又称半焦、焦粉。是利用优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。粒度一 般在3匪以上，颜色呈浅黑色。兰碳要求固定炭高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代 替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化 肥等产品的生产中。在生产兰碳的过程之中，原煤中的煤焦油被同时提取作为工业原料，煤 气可以直接回收同时用于冶炼或发电。此前，兰炭一般都是用块煤进行生产，而且要求原料块煤的外形尺寸不能太小 (至少要求外形尺寸大于5公分)，否则会因为炉膛内温度过高而使得块煤被瞬间烧成灰 烬，不能生产出兰炭产品。另外，生产设备在生产兰炭过程中炉膛会因为煤焦油而很快出现 结焦现象，将炉膛内的气孔糊住，阻碍生产的正常进行，需要经常停产检修。同时为了解决 炉温过高炉膛自身胶粘问题，还要浪费50%的煤气来稀释氧气。整体存在的问题是生产 过程长、功耗大、灰份大、产品品质差、效益低、煤气浪费、单炉产量小、占地面积大、不能用 小颗粒煤生产兰碳.
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，能够利用小尺 寸的煤块生产兰炭，防止发生炉膛结焦现象，确保生产的兰炭质量。本专利技术的目的是这样实现的一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，包括炉 体，炉体内设置着炭化室，炭化室的中、下部为连接有进、出水管的钢制水夹套，钢制水夹套 的周壁上均布连通设置着具有控制阀门的进气管。本专利技术炉子在工作时，钢制水夹套可以有效吸收炭化室内的大量热能，通过炉体 钢制水夹套吸热降温，同时调整进气管的进气量，可以有效地控制炭化室内的温度和燃烧 速度，继而控制炉体炭化室内的燃烧和原煤变炭过程，防止出现炭化室内温度过高现象。因 而保证了炭化室内粒度较小的兰炭不会被燃烧掉，使得本专利技术可以利用小尺寸的煤块生产 兰炭成立，这样既能防止出现炉体内结焦现象，又能保证兰炭的生产质量。本专利技术炉子1、生产加工能力强；2、产品质量好，兰炭固定值高而稳定；3、节能降 耗环保，综合利用率高，无浪费，符合国家能源转换运用战略的时代需求；4、相关产品应用 也非常广泛，社会效益巨大；5、可以用直径4mm的小颗粒煤生产兰炭，小颗粒煤价格低，用 作兰炭的原材料品质却反而更优，将会大大地提升小颗粒煤的附加值，产生显赫经济效益。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的整体俯视结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术炉体的主视剖面结构示意图；图4为本专利技术炉体的俯视剖面结构示意图。具体实施例方式一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，如图3、图4所示，包括炉体1，炉体1 内设置着炭化室2，所说的炭化室2至少为一个，炭化室2相互并排布置。设置多个炭化室 有利于提高单位时间内的兰炭产量，炭化室2呈矩形或圆形。炭化室2的中、下部为连接有 进、出水管的钢制水夹套3，所说的钢制水夹套3为内装有循环冷却水的水套，钢制水夹套3 的周壁上均布连通设置着具有控制阀门的进气管4。所说的进气管4与氧气输气管相连。 工作时，通过进气管4向炭化室2内吹入助燃氧气，通过控制阀门可以调节所吹入氧气的流 量和流速，继而控制炭化室2内的煤炭燃烧状况。所说的进气管4至少分成上、下两层布置。所说的钢制水夹套3通过进、出水管与循环水泵5相连，这样能够提高钢制水夹套 3内的水循环速度，从而控制炭化室2内的燃烧温度。还可以在进、出水管上设置上散热器 或过水热等设备，以便提高热能利用率。如图1、图2所示，炉体1进料口上方水平设置着导轨6，导轨6上安装着可沿导轨 6水平滑动的布料斗8，布料斗8在导轨6上滑动时可以向炉体1内不同的炭化室2内加料。 布料斗8上方水平设置着输送颗粒煤的输送带7，输送带7与所说的导轨6相互垂直，输送 带7带面上方设置着布料车9，布料车9的两侧面分别倾斜安装着刮板11，用以将输送带7 上送来的颗粒煤分别刮送到输送带两侧下面的布料斗8内，便于多炉并合使用。所说的炉体1至少为一个，既能单炉生产，又能多炉并合使用。本专利技术工作时，由煤炭提升输送带10将煤炭原料从地面上提升输送到输送带7 上，通过水平移动布料车9可以将输送带7上输送的煤炭物料分配到不同位置的炉体1内。 这样组成“十字型”上料系统，操作便捷，并能使多炉并合使用，便于规模建厂或后续再扩建 加增炉子数量。与现有的生产兰炭的炉子相比，本专利技术炉子具有如下结构特点1、增加了钢制水 夹套结构使炉子使用寿命长，炉膛不粘化，原煤能在炭化室2内迅速充分燃烧；2、单炉卧式 炉体结构便于单炉多炭化室设置；4、单炉多炭化室构造，提高原煤燃烧质量，提高单炉产 量；5、水冷却系统，用于灭焦和冷却炉体，并使水不要浪费，进行循环利用。本专利技术还可以在结构上加以改进，增加煤气回收系统，将原煤燃烧产生的焦油和 可用气体回收利用(诸如用来发电等)；还可以增加自动控制系统，比如增加视频监控装 置，对每个炉体内炭化室2的工作状况进行监测，当炭化室2内的物料快要用完时，可以控 制输送带7、布料车9、布料斗8协同动作，自动向炭化室2内加入物料，从而进一步提高本 专利技术的自动化控制水平，大大提高生产能力，节省人力，降低生产成本，最终建成无人职守 的自动化生产线。权利要求一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，包括炉体，其特征是炉体内设置着炭化室，炭化室的中、下部为连接有进、出水管的钢制水夹套，钢制水夹套的周壁上均布连通设置着具有控制阀门的进气管。2.根据权利要求1所述的能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，其特征是所说的炭 化室至少为一个，炭化室相互并排布置。3.根据权利要求1所述的能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，其特征是所说的进 气管与氧气输气管相连。4.根据权利要求1所述的能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，其特征是所说的进 气管至少分成上、下两层布置。5.根据权利要求1所述的能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，其特征是所说的钢 制水夹套与循环水泵相连。6.根据权利要求1所述的能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，其特征是炉体进料 口上方水平设置着导轨，导轨上安装着可沿导轨水平滑动的布料斗，布料斗上方水平设置 着输送颗粒煤的输送带，输送带与所说的导轨相互垂直，输送带带面上方设置着布料车，布 料车的两侧面分别倾斜安装着刮板，用以将输送带上送来的颗粒煤分别刮送到输送带下面 的布料斗内。7.根据权利要求1或6所述的能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，其特征是所说 的炉体至少为一个。全文摘要本专利技术公开了一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，包括炉体，炉体内设置着炭化室，炭化室的中、下部为连接有进、出水管的钢制水夹套，钢制水夹套的周壁上均布连通设置着具有控制阀门的进气管。本专利技术结构合理，能够有效控制炭化室内的燃烧温度，防止出现因温度过高而将小颗粒煤瞬间烧尽的现象，提高兰炭产量。文档编号C10B31/02GK101892058SQ20091011332公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日专利技术者林三明 申请人:林三明;李平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够同时用小颗粒煤生产兰炭的炉子，包括炉体，其特征是：炉体内设置着炭化室，炭化室的中、下部为连接有进、出水管的钢制水夹套，钢制水夹套的周壁上均布连通设置着具有控制阀门的进气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林三明，
申请(专利权)人：林三明，李平，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]