一种喷淋清洗装置，其特征在于：包括一个相对封闭的缸体，缸体前部设有一个供夹具组件进出的出口，该出口处设有一个封闭门；一个用于固定清洗零部件的夹具组件；一个用于拉动夹具组件进出缸体的直杆；一个通过轴承座固定于缸体后部的旋转装置，该旋转装置还包括设于缸体内的旋转架，和带动旋转架转动的设于缸体外的传动机构；一个作用于直杆上的运动机构；一套喷淋系统和一套切水系统；其中喷淋系统设有若干个并排的喷水头固定于缸体的内壁，切水系统设有若干个并排的喷气头固定于缸体的内壁，直杆穿过旋转装置的轴承与运动机构连接。本实用新型专利技术的积可实现全方位对喷洗零件进行清洗，配合电气自动化操作，可大大提高工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷洗装置，特别指一种可用于摩托车曲轴箱等产 品的喷淋清洗装置。
技术介绍
为了保证产品品质，很多工业上应用的零部件在加工完成后、进行组 装之前或表面处理之前的一道重要工序就是清洗，像传统的摩托车行业零 部件组装前的清洗， 一般采用传统的链式输送进出料、平面回转结构，这 种清洗机具有结构复杂、工艺局限性的特点，不能满足产品形状不断更新 的特点，而且是在工件不运动或平面上旋转喷洗，洗净效果达不到最佳状 态，其结果就是使得组装后的设备精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上不足而提供一种自动化程序较高封闭 式喷淋清洗装置。为达到上述目的，本技术提供的这种喷淋清洗装置，其特征在于包括一个相对封闭的缸体，缸体前部设有一个供夹具组件进出的出口，该 出口处设有一个封闭门；一个用于固定清洗零部件的夹具组件； 一个用于拉动夹具组件进出缸体的直杆；一个通过轴承座固定于缸体后部的旋转装置，该旋转装置还包括设于 缸体内的旋转架，和带动旋转架转动的设于缸体外的传动机构； 一个作用于直杆上的运动机构；一套喷淋系统和一套切水系统；其中喷淋系统设有若干个并排的喷水头固定于缸体的内壁，切水系统 设有若干个并排的喷气头固定于缸体的内壁，直杆穿过旋转装置的轴承与 运动机构连接。夹具组件包括外框架和设于外框架内可在平面旋转的夹具，外框架中 间设有回转轴，夹具可旋转设于回转轴上。封闭门是气动门，在缸体出口前还设有入料滚道，夹具组件放置于滚 道上。旋转装置包括与缸体固定连接的轴承座，轴承座内通过轴承可旋转地 设置有中空的第一转轴，第一转轴一端与旋转架固定连接，另一端通过同 步轮与传动机构连接，中空的第一转轴内通过直线轴承设有直杆。缸体外还设有一个用于控制旋转装置复位的感应装置，感应装置为红 外感应装置，旋转装置的第一转轴上还一体设有感应板，感应板上设有一 个与红外感应装置对应的通孔。缸体顶郜设有除雾器。喷淋系统包括高压泵组件及与之相连的两组并排的喷水管，喷水管上 设有若千个喷水头，所述的切水系统包括储气装置和与之连接的两组并排 的吹风管，吹风管上设有若干个喷气头。本技术的积极效果在于，可实现全方位对喷洗零件进行清洗，多 组高压喷水管，可降低清洗系统总功率，同时配合电气自动化操作，可大 大提高工作效率，旋转装置上的复位感应装置也可以确保设备正常安全运 行，防止造成损坏。附图说明图l是本技术结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是夹具组件结构示意图。 图4是夹具组件俯视结构示意图。 图5是旋转装置结构示意困。 图6是旋转装置俯视结构示意图。 图7是旋转装置的轴承结构示意图。 图8是图5的B部放大示意图。 图9是图6的C部放大示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，这种喷淋清洗装置，包括机架10,机架中固定安 装有一个相对封闭的缸体20，缸体20前部设有一个供夹具组件进出的出 口，出口设有气动门21，用于封闭缸体20，可防止高压喷淋时水雾湛出， 在出口前还设有入料滚道11，入料滚道11两侧分别设有流水作业用的进料 和送料的滚道平台12;一个用于固定清洗零部件的夹具组件30;一个用于拉动夹具组件30进出缸体的直杆40;一个通过轴承座511固定于缸体后部的旋转装置50,该旋转装置50 还包括设于缸体20内的旋转架52,和带动旋转架52转动的设于缸体外的 传动4几构53;一个作用于直杆40上的运动机构60;一套喷淋系统70和一套切水系统80;其中喷淋系统70包括高压泵组件71及与之相连的两组并排的喷水管 72，喷水管72上设有若干个喷水头73,所述的切水系统80包括储气装置 81和与之连接的两組并排的吹风管82，吹风管82上设有若干个喷气头83。 下面再对各个组件或系统进行详细说明。参见图3、图4，夹具组件30包括外框架31和夹具32两个组件，外 框架31为一个长方形框架，其后部设有与直杆40连接的连接头311,直杆 40与连接头311为浮动连接并且两者产生共转，外框架31中间设有回转轴 312，回转轴312上设有可在平面旋转的夹具32,图4中的虛线轨迹33为 夹具32旋转的路径，夹具32内可同时放两个待喷淋清洗的工件A，可以通 过夹具32的平面回旋来交替安放工件而操作人员不必挪动位置，夹具32 上设有盖321及固定插销322,将工件稳稳地固定在夹具32内，不致因翻 转时晃动，还在外框架31两侧还设有两个固定开关313,当夹具32旋转到 位时自动锁定，当需要旋转夹具32时，打开其中一个固定开关313即可旋 转，夹具组件30放置于入料滚道11上，当直杆40拉动时，在入料滚道ll 上滚动进出缸体20内。如图5、图6所示，旋转装置50通过轴承座511固定于缸体20后部， 设于缸体20内部分为旋转架52，用于固定被直杆40拉进缸体时的夹具组 件30，该旋转架与夹具组件的外框架31形状相配合，为了便于夹具组件 30的进出，在旋转架52底部两侧设有两排滚轮521，旋转装置50设于缸 体外部分是同步轮53，同步轮53通过皮带54与传动机构55连接，用于带 动旋转架52沿中心轴旋转，同时，由图中可见，拉动夹具组件30进出缸 体20的直杆40是从旋转装置50中穿过的，即旋转装置50承担着旋转架 52沿中心轴旋转和直杆40伸缩的两个动作，同时参见图7可见，旋转装置 50包括与缸体20固定连接的轴承座511，轴承座511内通过轴承512可旋 转地设置有中空的第 一转轴513,第 一转轴513 —端与旋转架52固定连接， 另一端通过同步轮53与传动机构55连接，这里的传动机构55即电机，中 空的第一转轴513内通过直线轴承514装有直杆40。考虑到在夹具组件30 进出缸体20时旋转架52应当处于一个固定的水平状态，缸体20外设有一 个用于控制旋转装50复位的感应装置56,如图8所示，本实施例中，感应 装置56为红外感应装置，即在旋转装置的第一转轴513上一体设有感应板 515，感应515板上设有一个与红外感应装置对应的通孔516，感应板515 随旋转装置50 —同转动，当接到停止工作的指令后，旋转装置50继续旋 转一直到红外线通过该通孔516并激发工作电路切断旋转装置工作电路， 这样可以确保旋转装置50在静时处于水平状态。由以上图中还可以看出， 直杆40的拉伸都是通过固定于缸体后的一个运动机构60来达成的，该运 动机构60包括支架61,支架上设有滑轨62，滑轨62上设有可前后滑动的 支撑臂63，支撑臂63与直杆40的端部连接，完成夹具组件30进出缸体的 运动，再由于直杆40受到旋转装置50旋转的作用力，所以直杆40通过轴 承64与支撑臂63连接，见图9。本技术是利用高压水喷洗工件，所以在清洗过程中势必产生水雾， 在清洗过程中，缸体20通过气动门21的关闭将缸体封闭，所产生的水雾 通过缸体顶部设的除雾器22去除。有时需要分离清洗介质表面油污，可以 考虑在该清洗装置内装有油水分离装置23。本技术的操作通过电路控 制并通过设于清洗装置前面的操作盘13 —体操作完成，操作过程如下先将待清洗的工件A放进夹具32中夹好，这时夹具相对外框架31固 定不动，然后启动运动机构60运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷淋清洗装置，其特征在于：包括 一个相对封闭的缸体，缸体前部设有一个供夹具组件进出的出口，该出口处设有一个封闭门； 一个用于固定清洗零部件的夹具组件； 一个用于拉动夹具组件进出缸体的直杆； 一个通过轴承座固定于缸体后部的旋转装置，该旋转装置还包括设于缸体内的旋转架，和带动旋转架转动的设于缸体外的传动机构； 一个作用于直杆上的运动机构； 一套喷淋系统和一套切水系统； 其中喷淋系统设有若干个并排的喷水头固定于缸体的内壁，切水系统设有若干个并排的喷气头固定于缸体的内壁，直杆穿过旋转装置的轴承与运动机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余松，
申请(专利权)人：深圳市科伟达超声波设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]
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