本实用新型专利技术公开了一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置，包括安装架，安装架的内部底面安装有蒸馏罐，蒸馏罐的内部安装有自来水加热管，蒸馏罐的顶面与蒸馏管道的一端通过法兰盘相安装，第一储液罐的侧壁与第一连接管道的一端连接，第一连接管道的另一端与第二储液罐的侧壁连接，第二储液罐的侧壁与第二连接管道的另一端连接，第二连接管道的另一端与热交换器的第一进液管连接，热交换器的一侧侧壁安装有冷水机，热交换器的出液管与蒸馏回新液箱的进液端连接，利用了自来水替换了原有的导热油，取消了热油循环泵，加大了对蒸馏后热量利用，降低了冷水机的功率，且回收的效率比常规的装置更高，达到节能环保的目的。达到节能环保的目的。达到节能环保的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置
[0001]本技术涉及超声波清洗的
，具体为一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，清洗剂(碳氢、改性醇类)的回收，一般采用蒸馏回收装置。因为溶剂的特性易燃、易爆、易挥发，所以不能采用直接加热的方式蒸馏。现有的技术中，一般采用导热油间接加热，利用循环泵、加热器，先把油在外部加热，再用泵抽入需要蒸馏的罐体夹层中，使需要蒸馏的清洗剂温度达到气化的状态(165℃左右)，气化的清洗剂进过热交换器冷却，最后形成干净的清洗剂重复使用，其中热交换器需要配置一台对应大小的冷水机，且制冷量大于发热量，这样防止清洗剂挥发到空气中，保证最大限度的回收。
[0003]然而，由于蒸馏需要大量的电能转换的热量，冷凝又需要消耗冷水机制冷，导热油还需要更换增加泵循环等因素，能耗消耗较大，没有达到节能环保的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置，通过在清洗剂回收用蒸馏装置上增加了余热回收组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置，包括安装架，所述安装架的内部底面安装有蒸馏罐，所述蒸馏罐的内部安装有自来水加热管，所述蒸馏罐的顶面与蒸馏管道的一端通过法兰盘相安装，所述蒸馏管道的另一端分别与第一储液罐的进液管和第二储液罐的进液管固定安装，所述第一储液罐的侧壁与第一连接管道的一端连接，所述第一连接管道的另一端与第二储液罐的侧壁连接，所述第二储液罐的侧壁与第二连接管道的另一端连接，所述第二连接管道的另一端与热交换器的第一进液管连接，所述热交换器的第二进液管与自然冷却箱的冷却管的出液端连接，所述热交换器的一侧侧壁安装有冷水机，所述热交换器的出液管与蒸馏回新液箱的进液端连接。
[0006]优选的，所述第一储液罐的内部通过第一连接管道与第二储液罐的内部连通，所述第二储液罐的内部通过第二连接管道与热交换器的第一进液管连通。
[0007]优选的，所述蒸馏罐的底端焊接有底座，所述底座通过螺栓固定安装于安装架的内部底面上。
[0008]优选的，所述蒸馏管道为一进多出的管道，所述蒸馏管道的一端进入口内部与另一端多个出口导通连接。
[0009]优选的，所述自然冷却箱内部的冷却管为盘管状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置，通过在蒸馏罐中使用自来水加热管，对蒸馏罐进行加热处理，利用增压后沸点增高的原理来替换导热油
加热，又通过利用蒸馏罐蒸馏时的余热同时对清洗储液罐进行加热，加热完成后还会利用空气进行冷却，最后再经过热交换器冷却，利用了自来水替换了原有的导热油，取消了热油循环泵，加大了对蒸馏后热量利用，降低了冷水机的功率，且回收的效率比常规的装置更高，达到节能环保的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的蒸馏罐的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的蒸管路流向结构示意图。
[0015]图中标号：1、安装架；2、蒸馏罐；3、蒸馏管道；4、自然冷却箱；5、第一储液罐；6、第二储液罐；8、热交换器；9、冷水机；10、蒸馏回新液箱；11、自来水加热管；12、底座；13、第一连接管道；14、第二连接管道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1～3所示的一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置，包括安装架1，安装架1的内部底面安装有蒸馏罐2，蒸馏罐2的底端焊接有底座12，底座12通过螺栓固定安装于安装架1的内部底面上，通过底座12能够将蒸馏罐2架空在安装架1上，避免与安装架1的内部底面直接接触，从而防止发生生锈现象，且便于拆卸和维修。
[0018]蒸馏罐2的内部安装有自来水加热管11，采用自来水间接加热，当水的气压达到0.6Mpa的时候，水的沸点能达到165℃左右，达到了导热油的效果，达到了清洗剂蒸馏的条件，使用过程中不需要泵进行循环。
[0019]蒸馏罐2的顶面与蒸馏管道3的一端通过法兰盘相安装，蒸馏管道3的另一端分别与第一储液罐5的进液管和第二储液罐6的进液管固定安装，蒸馏管道3为一进多出的管道，蒸馏管道3的一端进入口内部与另一端多个出口导通连接，使得蒸馏管道3能够将蒸馏罐2分别与自然冷却箱4、第一储液罐5和第二储液罐6进行连通处理，以便于蒸汽流动。
[0020]第一储液罐5的侧壁与第一连接管道13的一端连接，第一连接管道13的另一端与第二储液罐6的侧壁连接，第一储液罐5的内部通过第一连接管道13与第二储液罐6的内部连通，自然冷却箱4内部的冷却管为盘管状，通过将冷却管设置为盘管状，使得让蒸汽能够在冷却管中自然环境中冷却的速度变快。
[0021]第二储液罐6的侧壁与第二连接管道14的另一端连接，第二连接管道14的另一端与热交换器8的第一进液管连接，热交换器8的第二进液管与自然冷却箱4的冷却管的出液端连接，热交换器8的一侧侧壁安装有冷水机9，热交换器8的出液管与蒸馏回新液箱10的进液端连接。
[0022]第二储液罐6的内部通过第二连接管道14与热交换器8的第一进液管连通，冷却完成后通过第二连接管道14进入到热交换器8再次进行冷却处理。
[0023]具体使用时，为蒸馏罐2中的自来水加热管11导入热水，当水的气压达到0.6Mpa的时候，水的沸点能达到165℃左右，从而能够使蒸馏罐2中的清洗剂能够蒸馏处理的，变为气态，通过蒸馏管道3分别进入到第一储液罐5和第二储液罐6中，当第一储液罐5和第二储液罐6内的清洗剂达到了清洗需要的温度时，蒸汽会从另外一路管接到自然冷却箱4的冷却管中，并做成盘管状，让蒸汽在自然环境中冷却，最后的余热再经过热交换器8后，消耗的制冷量相对减少，因此冷水机9的功率会减少。
[0024]同时，蒸馏管道3利用蒸馏的余热对该清洗机内储液罐的清洗剂进行加热至需要的温度，过程中，蒸馏管内的温度会降低，凝结成液体，温度降低后余热再经过热交换器8后，消耗的制冷量相对减少，因此冷水机9的功率会减少，利用了自来水替换了原有的导热油，取消了热油循环泵；加大了对蒸馏后热量利用，降低了冷水机9的功率，且回收的效率比常规的装置更高，达到节能环保的目的。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有余热回收组件的清洗剂回收用蒸馏装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部底面安装有蒸馏罐(2)，所述蒸馏罐(2)的内部安装有自来水加热管(11)，所述蒸馏罐(2)的顶面与蒸馏管道(3)的一端通过法兰盘相安装，所述蒸馏管道(3)的另一端分别与第一储液罐(5)的进液管和第二储液罐(6)的进液管固定安装，所述第一储液罐(5)的侧壁与第一连接管道(13)的一端连接，所述第一连接管道(13)的另一端与第二储液罐(6)的侧壁连接，所述第二储液罐(6)的侧壁与第二连接管道(14)的另一端连接，所述第二连接管道(14)的另一端与热交换器(8)的第一进液管连接，所述热交换器(8)的第二进液管与自然冷却箱(4)的冷却管的出液端连接，所述热交换器(8)的一侧侧壁安装有冷水机(9)，所述热交换器(8)的出液管与蒸馏回新液箱(10)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：周耀尚，蒋鹏，
申请(专利权)人：深圳市科伟达超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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