生产DMC所用的催化精馏塔制造技术

本发明专利技术涉及工业生产设备技术领域，具体公开了一种生产DMC所用的催化精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体连通有再沸器和水冷器，所述精馏塔本体上连通进料口，精馏塔本体的内部沿精馏塔内壁轴向方向设置有刮刀，所述刮刀贴合内壁设置，精馏塔内底壁上安装有电机，电机转轴输出端连接旋转轴，所述旋转轴通过支撑臂与刮刀固定连接，精馏塔内刮刀下方设置收集板，所述精馏塔本体上设置人口，人口上设置有人口盖板。本发明专利技术的精馏塔结构简单、成本低、可清除杂质或水垢的同时不显著影响精馏汽流的流动，适合工业化生产推广。适合工业化生产推广。适合工业化生产推广。

【技术实现步骤摘要】
生产DMC所用的催化精馏塔


[0001]本专利技术涉及工业生产设备
，具体的，涉及一种生产DMC（碳酸二甲酯）所用的催化精馏他/塔。

技术介绍

[0002]众所周知，碳酸二甲酯（DMC）是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点，碳酸二甲酯在生产制造时常常用甲醇和碳酸乙烯酯进行酯交换反应，用于生成所需的碳酸二甲酯，这种反应通常在催化精馏塔中进行，催化精馏塔在碳酸二甲酯生产领域得到了广泛使用。
[0003]在实际生产中，由于长时间的精馏，在精馏完毕后，精馏塔的内壁上可能粘附杂质或水垢，杂质或水垢脱落可能混杂在产品内部，影响精馏的质量，并且水垢凝结在精馏塔的内壁上，水垢导热性差，容易浪费燃料或电力，同时危害精馏塔的安全。现有的催化精馏塔缺少清理杂质或水垢的部件，或有相关部件使用起来不顺畅，会影响精馏汽流的流动。
[0004]有鉴于此，需要能解决上述问题之一的新型催化精馏塔。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之一，提供一种生产DMC所用的催化精馏塔，其内设置有杂质或水垢清除部件，使用方便，且不会显著影响精馏汽流的流动。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：一种生产DMC所用的催化精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体连通有再沸器和水冷器，其特征在于，所述精馏塔本体上连通进料口，精馏塔本体的内部沿精馏塔内壁轴向方向设置有条形刮刀，所述刮刀贴合内壁设置，精馏塔内底壁上安装有电机，电机转轴输出端连接旋转轴，所述旋转轴通过支撑臂与刮刀固定连接，精馏塔内刮刀下方设置收集板，所述精馏塔本体上设置人口，人口上设置有人口盖板。
[0007]通过上述技术方案，需要对精馏塔进行清理时，启动电机，电机转动带动旋转轴转动，旋转轴通过支撑臂带动刮刀沿精馏塔内壁转动，对精馏塔内壁进行刮削，从而将粘附在精馏塔内壁上的杂质和水垢刮削下来，沉积到收集板，后续工作人员可从人口进入将收集板上的沉积物清理掉，由此可以达到清理精馏塔内壁杂质或水垢的目的。由于本专利技术中的清理部件是沿壁面设置的竖直的长条形的刮刀，不是现有技术中的多个塔板，因而在精馏塔截面所占空间不大，不会显著影响精馏汽流的流动。
[0008]进一步的，所述刮刀设置有多条，所述支撑臂设置有多层，每层设置有多个，每个支撑臂一端与旋转轴固定，另一端与刮刀相固定；通过上述技术方案，多条条形刮刀能更好的刮掉精馏塔内壁上的杂质和水垢，多层支撑臂就是为了匹配竖直的条形刮刀设置的，这样能更好的支撑刮刀，使得旋转轴旋转时能使得上劲带动刮刀旋转。
[0009]优选的，所述刮刀沿精馏塔内壁均匀分布设置有三条，相应的每层支撑臂设置有
三个，每层支撑臂中相邻支撑臂间夹角为120度。
[0010]通过上述技术方案，支撑臂设置太多，成本高，也影响汽流的流动，支撑臂设置的太少，影响施力，所以将每层支撑臂和刮刀的数量匹配为三个最合适，而且三个支撑臂从旋转轴往外水平伸出构成等间距三角支撑结构最稳定，能施的力也最大，刮刀旋转最平稳。
[0011]进一步的，所述刮刀与精馏塔内壁形成等弧度贴合，所述刮刀朝旋转前进的一侧形成刀刃，背离前进的一侧形成尾翼；通过上述技术方案，等弧度贴合使得刀刃能一直贴着内壁对精馏塔内壁进行刮削，能更好的清楚内壁上的杂质或水垢，尾翼起到平衡刮刀的作用，防止单薄的刀刃因受阻力而被弯折。
[0012]优选的，所述尾翼为竖直平面结构。
[0013]通过上述技术方案，尾翼为竖直的平面结构，这样可以方便阻挡后方刀刃刮削的杂质和水垢在尾翼上的附着。
[0014]进一步的，所述精馏塔本体内位于刮刀上方设置固定架，所述固定架中心位置设置内圈，所述旋转轴上端竖直穿过所述内圈，而可在内圈内自由转动。
[0015]通过上述技术方案，固定架的内圈套住旋转轴上端，给旋转轴的旋转起到稳定的作用，防止旋转轴上端在转动时发生偏离轴心的现象，导致刮刀撞击精馏塔壁，碰坏刮刀或损坏精馏塔塔壁。
[0016]进一步的，所述固定架包括固定到精馏塔内壁的固定圈、内圈和连接内圈和固定圈的连接杆，所述固定圈与精馏塔塔身同心设置。
[0017]通过上述技术方案，固定圈、内圈和连接杆组成的固定架结构简单，且牢固性好，同时不会显著影响汽流的流动，而将固定圈限定为与精馏塔塔身同心设置，也是固定架的最佳安装方式，这样旋转轴也是同心穿过内圈的，使得旋转轴旋转受到的偏移程度相当。
[0018]进一步的，所述固定圈为空心结构，固定圈底壁朝下设置多个喷气孔，精馏塔塔壁上与固定圈对应处设置进气孔朝内与固定圈内部连通，所述进气孔朝外连通进气管，进气管上安装有进气阀。
[0019]通过上述技术方案，当刮刀刮削过精馏塔内壁后，可以开启进气阀，往进气管内通热空气（或常温空气、惰性气体都可以），热空气从进气孔进入固定圈内，从喷气孔喷向精馏塔内壁，对内壁进行吹扫，可进一步清理精馏塔内壁。
[0020]进一步的，所述收集板上安装有压力传感器，所述精馏塔外安装有指示灯、压敏开关和微型控制器，所述压力传感器串联压敏开关、指示灯和微型控制器后连接到电源上。
[0021]通过上述技术方案，当收集板上的沉积物重量不是很大时，压敏开关始终处于断开状态，指示灯不亮，表明此时无须人工清理。当收集板上的沉积物重量达到一定程度时，压敏开关受微型控制器控制而闭合，此时指示灯亮，说明需要人工清理，这时工作人员可以停止热空气的通入，同时等待降温后通过人口进去对精馏塔下部收集板上的杂质和水垢进行清理。因为只需要清扫收集板上的杂质和水垢，所以是比较轻松的。上述元器件的设置实现了智能控制清扫收集板上的沉积物。
[0022]进一步的，所述收集板上表面朝向人口一侧倾斜设置。
[0023]通过上述技术方案，这样便于杂质和水垢沉积到收集板靠近人口的一侧，方便清理。
[0024]进一步的，所述精馏塔内底壁上连接有防护壳，所述电机位于防护壳的内部。
[0025]通过上述技术方案，所述电机位于防护壳的内部，便于对电机进行防护，减少其受热和受腐蚀产生损伤。
[0026]进一步的，所述人口盖板与人口密封处设置有密封圈。
[0027]通过上述技术方案，密封圈是为了增加人口盖板密封人口时的密封性。
[0028]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的精馏塔通过刮刀与旋转轴、支撑臂的配合对精馏塔内壁进行刮削，清除杂质或水垢的同时，不影响精馏汽流的流动；2、本专利技术的精馏塔除了刮削清除内壁的杂质或水垢外，还能通过热空气的吹扫进一步清楚杂质或水垢，热空气吹扫还起到对精馏塔内壁的干燥作用，减少锈蚀；3、本专利技术的精馏塔还能智能控制收集底部收集板上刮削沉积的杂质或水垢的时间，简单方便，实用；4、本专利技术的精馏塔结构简单、成本低、可适用于工业化推广。
附图说明
[0029]图1为本专利技术催化精馏塔的局部剖视结构示意图；图2为本专利技术整体的结构示意图；图3为本专利技术图1中的A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产DMC所用的催化精馏塔，包括精馏塔本体（1），所述精馏塔本体（1）连通有再沸器（2）和水冷器（3），其特征在于，所述精馏塔本体（1）上连通进料口（4），精馏塔本体（1）的内部沿精馏塔内壁轴向方向设置有条形刮刀（5），所述刮刀（5）贴合内壁设置，精馏塔内底壁上安装有电机（17），电机（17）转轴输出端连接旋转轴（6），所述旋转轴（6）通过支撑臂（7）与刮刀（5）固定连接，精馏塔内刮刀下方设置收集板（11），所述精馏塔本体（1）上设置人口，人口上设置有人口盖板（12）。2.根据权利要求1所述的生产DMC所用的催化精馏塔，其特征在于，所述刮刀（5）设置有多条，所述支撑臂（7）设置有多层，每层设置有多个，每个支撑臂（7）一端与旋转轴（6）固定，另一端与刮刀（5）相固定；优选的，所述刮刀（5）沿精馏塔内壁均匀分布设置有三条，相应的每层支撑臂（7）设置有三个，每层支承臂（7）中相邻支撑臂（7）间夹角为120度。3.根据权利要求1或2所述的生产DMC所用的催化精馏塔，其特征在于，所述刮刀（5）与精馏塔内壁形成等弧度贴合，所述刮刀（5）朝旋转前进的一侧形成刀刃（501），背离前进的一侧形成尾翼（502）；优选的，所述尾翼（502）为竖直平面结构。4.根据权利要求1所述的生产DMC所用的催化精馏塔，其特征在于，所述精馏塔本体（1）内位于刮刀（5）上方设置固定架（9），所述固定架（9）中心位置设置内圈（902），所述旋转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：项斌，刘太泽，陈勇，薛波，孙慧，陈艳，
申请(专利权)人：宁波中科远东催化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：