一种蒸馏塔尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏塔尾气处理系统，其可避免蒸馏塔损坏，其技术方案：包括蒸馏塔，还包括一尾气吸收装置，所述蒸馏塔的顶部设有尾气输送管，所述尾气输送管与所述尾气吸收装置连接，所述尾气吸收装置内放置有用于吸收尾气的金属，属于尾气处理领域。属于尾气处理领域。属于尾气处理领域。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏塔尾气处理系统


[0001]本技术属于尾气处理领域，更具体而言，涉及一种蒸馏塔尾气处理系统。

技术介绍

[0002]高纯锑等高纯金属作为半导体，半绝缘材料，红外材料的主要原料。广泛应用于集成电路，光伏太阳能发电技术，红外探测等领域。近年来随着高新技术产业的发展，应用领域日益广泛。
[0003]其中高纯材料的生产，提纯工序是必不可少的，常见工艺是对低纯度金属经过氯气氯化之后，再提纯它们相对应的氯化物，以高纯锑为例，其提纯的氯化物为三氯化锑；但是氯化物具有沸点高、腐蚀性强、与空气易水解等特征，在精馏提纯的设备，如蒸馏塔，其材质选型比较少，大多是使用石英材质、高硼硅玻璃材质。
[0004]在低纯度金属经过氯气氯化之后，对应的氯化物中存在大量的游离氯。游离氯及水汽进入到下边工序对设备会造成损害，同时影响产品质量，所以需要对游离氯做进一步处理；在现有技术中，大多在蒸馏塔作中加入相应的金属吸收游离氯，如技术公告号CN205294870U公开的一种用于高纯砷生产的脱氯装置所示，其是通过在蒸馏塔内加入砷填料层来吸收氯气的，但是由于游离氯与金属反应，会放出大量的热量，容易导致蒸馏塔损坏，甚至出现塔釜炸裂的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种蒸馏塔尾气处理系统，其可避免蒸馏塔损坏。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种蒸馏塔尾气处理系统，包括蒸馏塔，还包括一尾气吸收装置，所述蒸馏塔的顶部设有尾气输送管，所述尾气输送管与所述尾气吸收装置连接，所述尾气吸收装置内放置有用于吸收尾气的金属。
[0007]本技术一个特定的实施例中，所述尾气吸收装置为搪瓷釜；所述搪瓷釜内设有一由四氟材料制成的承托架，金属放置在承托架上；所述尾气输送管与所述尾气吸收装置的底部连接。
[0008]本技术一个特定的实施例中，所述搪瓷釜内还设有一与所述尾气输送管连接的尾气输入管，所述尾气输入管位于所述承托架的下方且其上设有多个输出孔。
[0009]本技术一个特定的实施例中，还包括一氮气输入管，所述氮气输入管与所述搪瓷釜导通，所述氮气输入管与外设供气系统连接。
[0010]本技术一个特定的实施例中，所述氮气输入管延伸至所述搪瓷釜的中部。
[0011]本技术一个特定的实施例中，所述尾气输送管上设有一缓冲吸收模块，所述缓冲吸收模块包括缓冲罐、吸收罐，所述缓冲罐的输出端与所述吸收罐的输入端连接；所述吸收罐内设有水汽吸收液，所述吸收罐的输入端还连接有一输入管，所述输入管位于所述吸收罐内且延伸至水汽吸收液内；
[0012]所述尾气输送管包括输入段和输出段，所述输入段的一端与蒸馏塔连接，另一端与所述缓冲罐的输入端连接；所述输出段的一端与所述吸收罐的输出端连接，另一端与所述尾气吸收装置连接。
[0013]本技术一个特定的实施例中，还包括一泄压模块；所述泄压模块包括并排布置的第一储液管、第二储液管；还包括一U形的连通管，所述连通管的2个上端分别与第一储液管的上部、第二储液管的上部连通；所述第一储液管的上端与所述尾气输送管连接，所述第二储液管的上端与外设尾气处理装置连接；第一储液管、第二储液管、连通管内储存有泄压用液体；
[0014]还包括一第一液体输送管，所述第一液体输送管与所述连通管连接且其上设有第一阀门。
[0015]本技术一个特定的实施例中，所述第一储液管的下端、第二储液管的下端均设有第二液体输送管，所述第二液体输送管与所述连通管连接，所述第二液体输送管上均设有第二阀门。
[0016]本技术一个特定的实施例中，泄压用液体为浓硫酸。
[0017]本技术一个特定的实施例中，水汽吸收液为浓硫酸。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]在实际应用中，通过将用于吸收尾气的金属放置在尾气吸收装置中，使得尾气与金属的反应发生在尾气吸收装置中，避免尾气与金属在蒸馏塔内发生反应，可有效地避免蒸馏塔损坏。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术的实施例1的结构图；
[0022]图2是本技术的实施例1的尾气吸收装置的结构图；
[0023]图3是本技术的实施例1的缓冲吸收模块的结构图；
[0024]图4是本技术的实施例1的泄压模块的结构图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]高纯材料的生产，提纯工序是必不可少的，常见工艺是将低纯度金属经过氯气氯化之后，提纯它们相对应的氯化物；但是氯化物具有沸点高、腐蚀性强、与空气易水解等特征，在精馏提纯的设备，如蒸馏塔，其材质选型比较少，大多是使用石英材质、高硼硅玻璃材质。
[0028]在低纯度金属经过氯气氯化之后，对应的氯化物中存在大量的游离氯，在现有技术中，大多在蒸馏塔作中加入相应的金属吸收游离氯，其是通过在蒸馏塔内加入金属填料
层来吸收氯气的，但是由于游离氯与金属反应，会放出大量的热量，容易导致蒸馏塔损坏，甚至出现塔釜炸裂的情况；
[0029]所以，为了避免蒸馏塔损坏，本申请提出以下方案：
[0030]本申请以高纯锑的生产为例；
[0031]参照图1至图4所示，一种蒸馏塔尾气处理系统，包括蒸馏塔1，还包括一尾气吸收装置2，所述蒸馏塔1的顶部设有尾气输送管10，所述尾气输送管10与所述尾气吸收装置2连接，所述尾气吸收装置2内放置有用于吸收尾气的金属，该金属为金属锑，尾气输送管10所输出的尾气为氯气；
[0032]在实际应用中，通过将用于吸收尾气的金属锑放置在尾气吸收装置2中，使得尾气与金属锑的反应发生在尾气吸收装置2中，避免尾气与金属锑在蒸馏塔1内发生反应，可有效地避免蒸馏塔1损坏。
[0033]具体来说，所述尾气吸收装置2为搪瓷釜，其硬度高、耐高温，不易损坏；所述搪瓷釜内设有一由四氟材料制成的承托架21，结构稳定、耐高温，金属锑放置在承托架21上；所述尾气输送管10与所述尾气吸收装置2的底部连接；
[0034]承托架21包括支撑板和支撑脚，其中，支撑脚与搪瓷釜连接，金属锑放置在支撑板上，支撑板上设有均匀布置有多个通孔以供氯气通过。
[0035]优选地，所述搪瓷釜内还设有一与所述尾气输送管10连接的尾气输入管22，所述尾气输入管22位于所述承托架21的下方且其上设有多个输出孔，均匀输出氯气，使得氯气与金属锑充分接触，保证尾气处理效果。
[0036]在本实施例中，还包括一氮气输入管23，所述氮气输入管23与所述搪瓷釜导通，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏塔尾气处理系统，包括蒸馏塔(1)，其特征在于，还包括一尾气吸收装置(2)，所述蒸馏塔(1)的顶部设有尾气输送管(10)，所述尾气输送管(10)与所述尾气吸收装置(2)连接，所述尾气吸收装置(2)内放置有用于吸收尾气的金属。2.根据权利要求1所述的蒸馏塔尾气处理系统，其特征在于，所述尾气吸收装置(2)为搪瓷釜；所述搪瓷釜内设有一由四氟材料制成的承托架(21)，金属放置在承托架(21)上；所述尾气输送管(10)与所述尾气吸收装置(2)的底部连接。3.根据权利要求2所述的蒸馏塔尾气处理系统，其特征在于，所述搪瓷釜内还设有一与所述尾气输送管(10)连接的尾气输入管(22)，所述尾气输入管(22)位于所述承托架(21)的下方且其上设有多个输出孔。4.根据权利要求2所述的蒸馏塔尾气处理系统，其特征在于，还包括一氮气输入管(23)，所述氮气输入管(23)与所述搪瓷釜导通，所述氮气输入管(23)与外设供气系统连接。5.根据权利要求4所述的蒸馏塔尾气处理系统，其特征在于，所述氮气输入管(23)延伸至所述搪瓷釜的中部。6.根据权利要求1所述的蒸馏塔尾气处理系统，其特征在于，所述尾气输送管(10)上设有一缓冲吸收模块(3)，所述缓冲吸收模块(3)包括缓冲罐(31)、吸收罐(32)，所述缓冲罐(31)的输出端与所述吸收罐(32)的输入端连接；所述吸收罐(32)内设有水汽吸收液(A)，所述吸收罐(32)的输入端还连接有一输入管道(B)，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小东，陈昭龙，王传盟，徐成，蒋剑勇，
申请(专利权)人：广东先导微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：