高效能循环风结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效能循环风结构，包括箱体、热交换器、风扇马达、换气烟道和预热交换器；产生热能并将箱体内的空气加温成为热空气的热交换器，设置在箱体中；将箱体内的热空气以大风压的方式在箱体内流动、并将热空气加压在待烘干物上的风扇马达，设置在箱体内；连通箱体内外空气的换气烟道，设置在箱体上；将经由换气烟道进入的空气进行加温并回收排气废热的预热交换器，设置在箱体内，且位于换气烟道与箱体进行气体交换的一端。此结构可有效提高烘干物的烘干质量，缩短烘干时间，实现环保的功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效能循环风结构，特别是指一种将预热交 换器设置在箱体内可达到废热回收及保温作用、进而提高效能回收的 高效能循环风结构。
技术介绍
对于各类为保存或在加工过程中必须烘干的物品，尤其像纺织成 品或半成品布匹等，或已染色加工的半成品布或者各类印花布，在进 行烘干或定型加工这一道工序时，必须使织布在可塑型的状态下加 工，而为了完成烘干或定型这一道工序，目前所使用的机械设备绝大 部分都有一个烘干箱，烘干箱的主要内部结构为含有热交换器、排气 烟道、热气循环管道、风机及传输布匹的结构，同时需将烘干箱的温度加热控制在150度到200度之间，才能使布匹达到可塑型的状态， 而布匹在经过这一道工序进入供干箱之前，所呈现的状态干、湿不等， 而绝大部分的布匹为了增加穿着的舒适性或实用性，大部分会添加一 些人工合成的化学药品来改善或增加其舒适性或实用性，而这些人工 合成的化学药品主要成分为动、植物性或矿物性油脂，因此，大部分分是以干燥的状态进入，布匹中也会在烘干或定型之前含有或多或少 的有机性油脂或无机性油脂。当上述布匹进入烘干箱内进行烘干或定型的加工时，布匹在染色 工程或印花工程中所添加的各类染料会有极少数升华牢度较低的油 脂因烘干箱内的高温而蒸发出来，弥漫于烘干箱内的循环热风气体之 中，而当烘干箱内的循环热风中少数升华牢度较低者所挥发出来的染 料、油气及浓烟浓度升高时，会影响布匹的加工质量，因此必须排放 部分含有染料及高浓度的油气及浓烟的循环热风，同时引入烘干箱外 适量的空气，透过良好的空气流动来维持布匹加工的质量。然而，当进行上述布匹烘干或定型加工时，排放含染料及高浓度 油气的动作也同时进行，因此，当进行空气交换时，也同时排出大量 的循环热气，非常可惜。再者，目前习用的排换气系统大都设置在机 台外，当饱含油脂、浓烟的废气通过管道排放后，除造成资源浪费外， 也会产生环保问题。由此可见，上述结构仍有许多缺陷，确实不是一种优良的设计方 案，而亟待加以改良。本专利技术人鉴于上述习用物品所衍生的各项缺点，积极加以改良创 新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于完成本案。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种高效能循环风结构，其可 有效提高烘干物的烘干质量，缩短烘干时间，实现环保的功效。本技术的次要目的，在于提供一种高效能循环风结构，其具 有较佳的实用性。为了达成上述目的，本技术的解决方案是 一种高效能循环风结构，包括箱体、热交换器、风扇马达、换气烟道和预热交换器；产生热能并将箱体内的空气加温成为热空气的热 交换器，设置在箱体中；将箱体内的热空气以大风压的方式在箱体内 流动、并将热空气加压在待烘干物上的风扇马达，i殳置在箱体内；连 通箱体内外空气的换气烟道，设置在箱体上；将经由换气烟道进入的空气进行加温并回收排气废热的预热交换器，设置在箱体内，且位于 换气烟道与箱体进行气体交换的一端。上述箱体连接设置在大型一贯流程作业生产线机台上，或单独设 置使用。上述箱体内还设有风管。上述风管为可升降式或可掀式。上述风管为上、下排列设置。上述风管为将布匹飘浮在上、下风管之间的气垫式结构。 上述气垫式结构是在风管上设有至少一个气体排出口及风刀出o 。上述箱体内还设有循环管道，连接在热交换器、风扇马达与风管 之间，将热交换器、风扇马达与风管连接导通，热交换器产生的热空 气经循环管道由风管加压排出。上述箱体内还设有输送结构，位于上、下风管之间。 上述换气烟道的两端均设置在箱体上，或其一端位于箱体外。 采用上述结构后，本技术在使用时，当箱体内气体的湿气或 有害物质浓度过高时，可利用换气烟道将其排出，并由箱体外引入适 量的冷干燥空气，维持箱体内气体的稳定；另外，箱体内的预热交换 器可以将经由换气烟道进入的冷干燥空气进4亍初步加温，使箱体内的 温度得以有效保持，提高烘干物的烘干质量；其次，利用箱体中的热交换器产生热能，将箱体内的空气加热成为热空气，并借助风扇马达提供大风压，使热空气在箱体内循环流动， 将待烘干物烘干，由于风扇马达提供的大风压提高了热空气在箱体内的流动风压，因而有效缩短了待烘干物的烘干时间；再者，预热交换器还能够将箱体内排出的排气废热回收再利用， 具有环保的功效。另外，在本技术的箱体中还可设置循环管道及风管，使循环 管道将热交换器、风扇马达及风管连接导通，则箱体内的空气可以在 循环管道中流通，风管上、下排列设置，且在上、下风管之间设置输 送结构，将待烘干物放置在输送结构上，可通过风管所排出的热气加 以烘干。附图说明图l是本技术的循环结构示意图2是本技术另一热交换器的实施结构示意图;图3是本技术另一循环结构示意图4是本技术的风管气垫立体结构示意图。主要元件符号说明1 箱体4 换气烟道7 风管8 循环管道2 热交换器5 预热交换器71 气体排出口9 输送结构3 风扇马达 6 待烘干物 72 风刀出口具体实施方式7请参照图1与图2所示，为本技术所^是供的高效能循环风结构的循环结构示意图及热交换器的另 一种实施结构示意图，其包含有箱体l、热交换器2、风扇马达3、换气烟道4与预热交换器5。箱体l可单独设置使用，也可连接设置在大型一贯流程作业生产 线机台上，使之能够一贯流程作业，此箱体l内设有热交换器2、风 扇马达3、换气烟道4及预热交换器5;热交换器2可产生热能，使得箱体1内的空气得以加温成为热空 气，进而利用热空气烘干待烘干物6;此处热交换器2可以是瓦斯加 温系统、煤油加温系统或者电能加温系统等；风扇马达3将箱体1内的气体以大风压的方式，使得热空气得以 在箱体1内流动，同时将热空气加压于待烘干物6上；换气烟道4可完全设置于箱体1内，使其两端均设置在箱体1上， 或者将其一端设置在箱体1外，使一部分位于箱体l外，换气烟道4 的主要作用是将箱体1内的杂质浓度高的热空气或高湿度的空气排 出，同时引入箱体l外的冷干燥空气，有效循环箱体l内的气体，并 维持箱体l内气体温度的稳定程度；预热交换器5设置在箱体1内，且位于换气烟道4与箱体1进行 气体交换的一端，使得由换气烟道4进入的冷干燥空气得以透过预热 交换器5先行加温，以保持箱体1内的温度；并可以将由箱体1排出 的排气废热进行回收再利用，维持箱体l中的温度。当待烘干物6进入箱体1进行烘干程序时，热交换器2产生热能， 将箱体l内的空气加热为热空气，并借助风扇马达3将热空气在箱体 1内循环流动，进而将待烘干物6烘干，由于透过风扇马达3的带动， 使得热空气的流动风压提高，从而提高待烘干物6的烘干效果。当箱体l内的气体湿度或有害物质浓度过高时，则可由换气烟道4排出，同时利用换气烟道4引入箱体l外适当的冷干燥空气，从而维持箱体l内气体的稳定。当冷干燥气体进入箱体l内时，则可利用预热交换器5将冷空气进行初步加温，同时将排气废热回收，进而使 得箱体1的温度得以有效保持，降低热能损耗，透过上述的结构及气 体的循环，有效缩短烘干待烘干物6的时间成本，提高其烘干质量。请参阅图3及图4所示，为本技术所提供的高效能循环风结 构的另一循环结构示意图及风管结构示意图；本技术除上述实施 结构外，在箱体l内另外还设有风管7、循环管道8和输送结构9。风管7为上、下排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效能循环风结构，其特征在于：包括箱体、热交换器、风扇马达、换气烟道和预热交换器；产生热能并将箱体内的空气加温成为热空气的热交换器，设置在箱体中；将箱体内的热空气以大风压的方式在箱体内流动、并将热空气加压在待烘干物上的风扇马达，设置在箱体内；连通箱体内外空气的换气烟道，设置在箱体上；将经由换气烟道进入的空气进行加温并回收排气废热的预热交换器，设置在箱体内，且位于换气烟道与箱体进行气体交换的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣栋，
申请(专利权)人：林欣栋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]