本实用新型专利技术公开了一种嵌套螺栓及其安装结构，该嵌套螺栓包括螺杆(1)、嵌套(2)和头部(5)，螺杆包括光杆部(3)和螺纹部(4)，光杆部位于螺纹部与头部之间，嵌套套设在光杆部上且两端限位于螺纹部与头部之间，嵌套的外径大于螺纹部的外径。通过将嵌套套设并限位在螺杆上，并通过嵌套与安装板之间形成过盈配合，使得嵌套螺栓与安装板形成为一个整体，对于大面积需要连接的安装板而言，节省了逐个安装螺栓的时间，提高了装配效率和使用方便性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺栓，具体地，涉及一种嵌套螺栓及其安装结构。
技术介绍
螺栓是广泛地用于多个物体的连接与安装的紧固件，通常将螺栓穿入连接孔中，用相配合的螺母进行紧固和连接。然而这样的螺栓只解决了对连接件的一般性连接问题，对于需要大面积连接的连接件而言，只能通过人工将多个螺栓逐个地插入相应的连接孔中，降低了装配效率和使用便利性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种嵌套螺栓组件及其安装结构，该嵌套螺栓提高了装配效率和使用便利性。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种嵌套螺栓，该嵌套螺栓包括螺杆、嵌套和头部，所述螺杆包括光杆部和螺纹部，所述光杆部位于所述螺纹部与所述头部之间，所述嵌套套设在所述光杆部上且两端限位于所述螺纹部与所述头部之间，所述嵌套的外径大于所述螺纹部的外径。优选地，所述螺纹部的所述外径大于所述嵌套的内径。优选地，所述嵌套的内周壁上形成有向内凸起的止挡件。优选地，所述止挡件的内径小于所述螺纹部的所述外径，并且大于所述光杆部的外径。优选地，所述止挡件形成在所述嵌套上与所述螺纹部相对的一端中。优选地，所述止挡件与所述光杆部之间的径向间隙为0.50mm-l.50mm，所述螺纹部与所述嵌套之间的径向间隙为1.00mm-3.00mm。优选地，所述头部形成有法兰盘，该法兰盘的外径大于所述嵌套的所述外径。此外，根据本技术的另一方面，还提供了一种嵌套螺栓的安装结构，该安装结构包括多个安装板，多个所述安装板间隔分布有多个螺孔，所述螺栓安装结构还包括所述的嵌套螺栓，该多个嵌套螺栓分布嵌入对应的所述螺孔内，所述嵌套与所述螺孔形成过盈配合。优选地，所述嵌套的长度不大于所述安装板的厚度。通过上述技术方案，本技术通过将嵌套套设于螺杆上，具体地，嵌套套设在光杆部上且两端限位于螺纹部与头部之间，使得嵌套无法在螺杆上脱落，又由于嵌套与安装板之间形成过盈配合，使得嵌套螺栓与安装板在非紧固的状态下成为一个整体，尤其对于大面积连接的安装板而言，节省了将多个螺栓逐个地插入相应的螺孔中的时间，从而提高了装配效率和使用方便性。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式中嵌套螺栓的结构示意图。附图标记说明I 螺杆2 嵌套3 光杆部4 螺纹部5 头部6 止挡件7 法兰盘【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。如图1显示的嵌套螺栓，该嵌套螺栓包括螺杆1、嵌套2和头部5，螺杆I包括光杆部3和螺纹部4，光杆部3位于螺纹部4与头部5之间，嵌套2套设在光杆部3上且两端限位于螺纹部4与头部5之间，嵌套2的外径大于螺纹部4的外径。其中，在本优选实施方式中，嵌套2是由薄铁板或钢板卷取而成，但本技术不局限于此。通过将嵌套2套设于螺杆I上，具体地，将嵌套2套设在光杆部3上且两端限位在螺纹部4与头部5之间，使得嵌套2能够在光杆部3上沿轴向方向自由的运动，而无法在螺杆I上脱落，使得螺杆与嵌套2成为一个整体；又由于嵌套2与安装板之间形成过盈配合，使得嵌套螺栓与安装板在非紧固的状态下成为一个整体，即使在安装板的搬运和运输的过程中，嵌套螺栓与安装板也能保持一个整体的状态，尤其对于大面积连接的安装板而言，节省了将多个螺栓逐个地插入相应的螺孔中的时间，从而提高了装配效率和使用方便性。为了使得嵌套2无法在光杆部3上脱落，在本技术的一种实施方式中，螺纹部4的外径大于嵌套2的内径。使得嵌套2只能在螺杆I的头部5与螺纹部4上面对头部5的表面之间运动。为了防止嵌套2在光杆部3上脱落，并在不增加螺杆I长度的基础上，进一步地控制螺杆I在嵌套2内的移动距离，本技术还提供了另一种实施方式，如图1所示，嵌套2的内周壁上形成有向内凸起的止挡件6。使得螺纹部4整体或部分地进入嵌套2中，从而控制螺杆I在嵌套2内的移动距离。在本实施方式中，止挡件6为围绕嵌套2的内周壁向内凸起的环形凸台，但本技术并局限于此，只要能实现防止嵌套2在光杆部3上脱落即可，例如止挡件6可以沿嵌套2的内周壁间隔设置多个向内的凸起，优选地，该止挡件6为两个对称的凸起。在本实施方式中，特别地，止挡件6的内径小于螺纹部4的外径，并且大于光杆部3的外径，以实现将嵌套2的两端限位在螺纹部4与头部5之间。在本实施方式中，特别地，止挡件6形成在嵌套2上与螺纹部4相对的一端中。使得嵌套2在光杆部3上的轴向移动距离尽可能的长，以方便螺杆I的在嵌套2中自由的运动，尤其是在运输或搬运安装板时，使得螺栓能够在安装到螺孔中的嵌套内自由移动，而不影响安装板的摆放和运输。特别地，止挡件6与光杆部3之间的径向间隙为0.50mm-1.50mm，螺纹部4与嵌套2之间的径向间隙为1.00mm-3.00mm。使得嵌套2能够在光杆部3上沿轴向方向自由运动，以防止光杆部3与止挡件6之间产生摩擦或嵌套2卡在光杆部3上。 由于嵌套2要与安装板之间形成过盈配合，因此特别地，头部5形成有法兰盘7，法兰盘7的外径大于嵌套2的外径。使得在将嵌套2压入安装板上时，操作者可以将力施加在法兰盘7上，由于法兰盘7的外径大于嵌套2的外径，从而将力传递至嵌套2上，使得嵌套2更容易且方便地压入安装板上的螺孔中。此外，本技术还提供一种嵌套螺栓的安装结构，该安装结构包括多个安装板，多个安装板间隔分布有多个螺孔，螺栓安装结构还包括多个嵌套螺栓，多个嵌套螺栓分布嵌入对应的螺孔内，嵌套2与螺孔形成过盈配合。嵌套螺栓用于多个安装板的连接，通过嵌套2与安装板上的螺孔之间的过盈配合，使得嵌套2牢固的嵌入螺孔中，从而使嵌套螺栓与安装板成为一个整体。尤其特别地，该安装结构适用于需要大面积连接的安装板，从而节省的安装时间，提高了多个安装板的安装效率，使得嵌套螺栓的安装结构的使用更方便。特别地，嵌套2的长度不大于安装板的厚度。使得嵌套2能够稳定的固定在螺孔中，省去了嵌套2再次与另一个安装板的螺孔形成过盈配合的过程，只将螺杆I穿过另一个安装板上的螺孔，再通过与之相匹配的螺母进行紧固即可，也使得嵌套螺栓的安装更加省时省力。嵌套螺栓在实际使用时，首先将嵌套2压入分布在安装板上的螺孔中，使得嵌套2与安装板形成过盈配合，嵌套2不会从螺孔中脱落，与安装板成为一个整体，同时螺杆I可以在安装板的螺孔中自由移动，再将螺杆I穿入另一安装板上与之相对应的螺孔中，最后通过与螺纹部4相匹配的螺母进行紧固，以完成嵌套螺栓的安装过程，在过程中，节省了将螺栓逐个放入螺孔中的过程和时间，提高了安装效率；同时由于嵌套螺栓与安装板能够在非紧固的状态下成为一个整体，并且螺杆I能够在嵌套2中自由运动，使得嵌套螺栓的存在不影响安装板的搬运和装配。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种嵌套螺栓，其特征在于，该嵌套螺栓包括螺杆(1)、嵌套(2)和头部(5)，所述螺杆(1)包括光杆部(3)和螺纹部(4)，所述光杆部(3)位于所述螺纹部(4)与所述头部(5)之间，所述嵌套(2)套设在所述光杆部(3)上且两端限位于所述螺纹部(4)与所述头部(5)之间，所述嵌套(2)的外径大于所述螺纹部(4)的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：北京福田康明斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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