烘箱内部风道结构制造技术

本发明专利技术涉及一种烘箱，特别涉及一种烘箱内部风道结构。所述风道结构设置于箱体及工作室之间，包括依次相互连通的左侧送风通道、顶部送风通道及右侧送风通道，其中左侧送风通道和右侧送风通道均与工作室连通，所述左侧送风通道或右侧送风通道内设有多个流线型结构的分支风道。本发明专利技术使烘箱内风速均匀性提高，解决了风速不均匀达不到要求而导致色差的问题，同时在复合材料固化过程，解决了局部聚热产生的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烘箱，特别涉及一种烘箱内部风道结构。
技术介绍
现有的烘箱侧边具有加热结构，内部具有工装推车，产生的高温可以对设置于工装推车上的物料进行加热，但其内部的气流相对整个受风面不够均一，往往会造成加热不均匀，物料的表面树脂固化速率不一致的缺点。复合材料固化成型时，传统的烘箱风速均匀性达不到要求而导致色差。复合材料固化过程，局部聚热产生安全隐患。为解决上述问题，传统的烘箱在出风口安装电动扰流装置、孔板或导风板。电动扰流装置：在烘箱内加装扰流板，有电机控制进行控制其进行规律性的摆动，以对风向进行改变。但是需要电动扰流装置在高温下长期运行，价格高、运行维护成本高，效果一般；孔板：通过在烘箱内部出风口安装具有不同大小的空洞的金属板，从而改变风向。但是孔板风阻大，对风速均匀性只能局部改善，难以提升整体均匀性。导风板：在烘箱出风口安装的多块板型结构，从而对出风口的风进行导流。但是导风板需要风机的功率大，能耗高
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种烘箱内部风道结构。该烘箱内部风道结构主要适用于复合材料固化成型，该结构使烘箱内风速均匀性提高，解决了风速不均匀达不到要求而导致色差的问题，同时在复合材料固化过程中，解决了局部聚热产生 的安全隐患。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种烘箱内部风道结构，所述风道结构设置于箱体及工作室之间，所述风道结构包括依次相互连通的左侧送风通道、顶部送风通道及右侧送风通道，其中左侧送风通道和右侧送风通道均与工作室连通，所述左侧送风通道或右侧送风通道内设有多个流线型结构的分支风道。多个分支风道在所述左侧送风通道或右侧送风通道内由上至下依次排列。多个分支风道上端的分支风道进风口均与顶部送风通道连通，下端的分支风道出风口均与工作室连通。多个分支风道的分支风道进风口和分支风道出风口均为沿水平方向开设的长方形开口，并且均由上至下排列。多个分支风道的分支风道出风口均为开口向外渐宽的结构。多个分支风道的分支风道出风口由上至下均布于工作室的侧壁上。所述分支风道进风口处设有进气阀。多个分支风道的风道轨迹长度由上至下逐渐增长。所述顶部送风通道上设有抽风口及远离分支风道的一端设有鼓风机。所述右侧送风通道或左侧送风通道内设有加热装置，所述加热装置与分支风道分别位于所述工作室的两侧。本专利技术的优点及有益效果是：1.本专利技术通过在送风通道至出风口处，安装流线型的分支风道；在该分支风道位于送风通道内的部分具有可调风阀，让循环风从送风通道开始即可按需配给。2.本专利技术解决烘箱内风速不均匀引起的色差问题，提高了产 品的合格率，从而降低了产品成本。3.本专利技术通过多个流线型的分支风道向工作室均匀送风，防止局部过热带来的安全隐患。4.本专利技术结构稳定，调节后不需要经常维护，降低维护成本。附图说明图1为采用本专利技术风道结构的烘箱的结构示意图；图2为本专利技术烘箱内部风道结构的结构示意图。图中：1为箱体，2为工装推车，3为加热装置，4为右侧送风通道，5为工作室，6为鼓风机，7为抽风机，8为抽风口，9为顶部送风通道，10为左侧送风通道，11为分支风道进风口，12为分支风道，13为分支风道出风口，14为进气阀。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。图1为采用本专利技术风道结构的烘箱的结构示意图。如图1所示，采用本专利技术风道结构的烘箱，包括箱体1及设置于箱体1内的工作室5，所述箱体1和工作室5之间为依次相互连通的左侧送风通道10、顶部送风通道9及右侧送风通道4，所述左侧送风通道10内设有多个流线型结构的分支风道12，所述右侧送风通道4内设有安装在箱体1上的加热装置3。所述工作室5的右侧壁上设有多个与右侧送风通道4连通的右侧通风口，工作室5的左侧壁上设有分别与多个分支风道12连通的多个左侧通风口。所述顶部送风通道9的上端设有抽风口8，该抽风口8处安装抽风机7。所述顶部送风通道9的靠近右侧端还设有鼓风机6。工作时，鼓风机6启动，工作室5内的空气从工作室5的右侧通风口进入右侧送风通道4内并且通过加热装置3加热。经过 加热的空气在鼓风机6的离心风叶中进行充分搅拌并且经过顶部送风通道9，然后通过左侧送风通道10送入工作室5内，实现对工作室5的加热。工作室5内送风方式为强迫对流送风，可满足设备对温度均匀度的要求。所述抽风机7用于工作室5换气，位于箱体1的顶部。所述鼓风机6用于往工作室5内鼓风，通过鼓风机6的作用可以使加热后的热风沿着箱体的内周壁循环，使得烘箱内的温度能够更加均匀，从而有效地保证了对产品的烘烤效果。图2为本专利技术烘箱内部风道结构的结构示意图。如图2所示，本专利技术提供的一种烘箱内部风道结构，所述风道结构设置于箱体1及工作室5之间，所述风道结构包括依次相互连通的左侧送风通道10、顶部送风通道9及右侧送风通道4，其中左侧送风通道10和右侧送风通道4均与工作室5连通，所述左侧送风通道10或右侧送风通道4内设有多个流线型结构的分支风道12。本专利技术的一实施例中，多个分支风道12设置于左侧送风通道10内，多个分支风道12在所述左侧送风通道10内由上至下依次排列。多个分支风道12的上端为分支风道进风口11，下端为分支风道出风口13，所述分支风道进风口11与相对应的分支风道出风口13之间为流线型结构的风道。所述左侧送风通道10内的多个分支风道12的风道轨迹长度由上至下逐渐增长。流线型结构的分支风道12内部的整个流道的横截面无突变结构，这使得风道内的气流迹线明显顺畅，降低了空气的通风阻力。多个分支风道12上端的分支风道进风口11均为沿水平方向开设的长方形开口、并且由上至下依次排列，各分支风道进风口11均与顶部送风通道9连通。在多个分支风道进风口11处设有 进气阀14，用于调节工作室5的进气量，让循环风按需配给。多个分支风道12下端的分支风道出风口13均与工作室5连通，即多个分支风道出风口13由上至下均布于工作室5的侧壁上，形成所述工作室5的左侧通风口。多个分支风道出风口13均为在工作室5的侧壁上沿水平方向开设的条形通孔。多个分支风道12的分支风道出风口13均为开口向外渐宽的结构，即截面为喇叭型结构。该出风结构使风阻降低，使风顺畅地进入工作室5的内部。所述右侧送风通道4内设有加热装置3，所述加热装置3采用加热管，所述加热装置3与分支风道12分别位于所述工作室5的两侧。通过设置于箱体1顶部的鼓风机6的作用，可以使加热后的热风沿着右侧送风通道4、顶部送风通道9进入左侧送风通道10内的多个分支风道12内，再由多个分支风道12均匀分配到工作室5内，进行循环，使得工作室5内的温度能够更加均匀，从而有效地保证了对产品的烘烤效果。所述箱体1内采用水平送风结构形式，大口径离心风机强制鼓风，迫使工作室5内热风水平循环，因此工作室5内上下左右温场均匀。位于箱体1的左侧送风通道10内的多个分支风道12弯曲布设形成流线型结构，分支风道12的流线型结构具有导流效果，可以使风道内部流场更加均匀，压力损失小。各分支风道出风口13向外侧逐渐变宽，形成喇叭形状，便于送风的畅通。采用流线型结构的风道，使得空气流动阻力小，同时风机出口的扩压管减小了风机出口气流的动压损失,降低了噪声。本专利技术在送风通道内设置的分支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘箱内部风道结构，所述风道结构设置于箱体(1)及工作室(5)之间，其特征在于，所述风道结构包括依次相互连通的左侧送风通道(10)、顶部送风通道(9)及右侧送风通道(4)，其中左侧送风通道(10)和右侧送风通道(4)均与工作室(5)连通，所述左侧送风通道(10)或右侧送风通道(4)内设有多个流线型结构的分支风道(12)。

【技术特征摘要】
1.一种烘箱内部风道结构，所述风道结构设置于箱体(1)及工作室(5)之间，其特征在于，所述风道结构包括依次相互连通的左侧送风通道(10)、顶部送风通道(9)及右侧送风通道(4)，其中左侧送风通道(10)和右侧送风通道(4)均与工作室(5)连通，所述左侧送风通道(10)或右侧送风通道(4)内设有多个流线型结构的分支风道(12)。2.根据权利要求1所述的烘箱内部风道结构，其特征在于，多个分支风道(12)在所述左侧送风通道(10)或右侧送风通道(4)内由上至下依次排列。3.根据权利要求2所述的烘箱内部风道结构，其特征在于，多个分支风道(12)上端的分支风道进风口(11)均与顶部送风通道(9)连通，下端的分支风道出风口(13)均与工作室(5)连通。4.根据权利要求3所述的烘箱内部风道结构，其特征在于，多个分支风道(12)的分支风道进风口(11)和分支风道出风口(13)均为沿水平方向开设的长方形开口，并且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：万荣，
申请(专利权)人：北京特一丝路车辆装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11