一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，包括：对扁铜线进行弯折成形，形成发卡式扁铜线；将多根发卡式扁铜线的焊接端依次插入到底座工装的插线孔内；边在底座工装上排布绕组，边向已排布的绕组上插入工装分瓣结构，当多个工装分瓣结构在底座工装上方拼接成整圆工装分瓣时，完成绕组的预排布；按照取下一个工装分瓣结构再插入一个定子分瓣结构的方式将所有的定子分瓣结构均插入到预排布的绕组上，完成后，定子分瓣结构拼接成嵌线的整圆定子分瓣；本发明专利技术使绕组在完成全部成型工艺后再穿插进定子铁芯内，避免了在定子铁芯内对扁铜线进行成型，降低了定子铁芯与绕组短路的可能性，可以提高嵌线定子的合格率，降低材料成本。

A method of embedding flat copper wire with split stator core

【技术实现步骤摘要】
一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法
本专利技术属于电机
，具体涉及一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法。
技术介绍
目前扁铜线嵌线定子一般采用沿着铁芯冲片截面从上插入的形式，将插入后的扁铜线进行绕组焊接端的成型等其他工序。目前这种方法需要对铁芯及绕组装配后继续进行成型的工序，因此可能会造成在后续成型工序中造成的绕组与铁芯产生相互窜动，一旦这个窜动量超过预期值，则容易造成绕组与铁芯之间相互干涉而造成的短路现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，本利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法使绕组在完成全部成型工艺后再穿插进定子铁芯内。避免了在定子铁芯内对扁铜线进行成型，降低了定子铁芯与绕组短路的可能性，可以提高嵌线定子的合格率，降低材料成本。为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，其中分瓣式定子铁芯包括整圆定子分瓣，所述整圆定子分瓣由多个定子分瓣结构拼接形成，其特征在于：包括预排布模具，所述预排布模具包括底座工装和分瓣式工装；所述底座工装的表面设有多排沿其圆周方向均匀分布的插线槽，每排插线槽由多个排列一排的插线孔组成；所述分瓣式工装包括整圆工装分瓣，所述整圆工装分瓣由多个工装分瓣结构拼接形成，所述工装分瓣结构的内圈上设有多个齿，相邻齿之间形成用于安装扁铜线的槽口，所述槽口的数量与定子分瓣结构的定子槽的数量一致；所述扁铜线嵌线方法包括：步骤1：对扁铜线进行弯折成形，形成发卡式扁铜线；步骤2：按照定子绕组的排布方案将多根发卡式扁铜线的焊接端依次插入到底座工装的插线孔内；步骤3：按照步骤2的方式边在底座工装上排布绕组，边向已排布的绕组上插入工装分瓣结构，当多个工装分瓣结构在底座工装上方拼接成整圆工装分瓣时，完成绕组的预排布；步骤4：将其中一个工装分瓣结构从预排布的绕组上取下，再将一个定子分瓣结构的定子槽插入到预排布的绕组上；步骤5：按照取下一个工装分瓣结构再插入一个定子分瓣结构的方式将所有的定子分瓣结构均插入到预排布的绕组上，完成后，定子分瓣结构拼接成整圆定子分瓣；步骤6：取下底座工装。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述底座工装包括圆环形底座和圆环形内筒，所述圆环形底座的中部与圆环形内筒的底部固定连接为一体结构，所述圆环形内筒的外径与预排布后的绕组内径一致；每排插线槽均位于圆环形内筒外侧。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述分瓣式工装还包括多个销，所述工装分瓣结构为弧形，工装分瓣结构的两端均设有半槽，相邻的工装分瓣结构的半槽能拼接成一整槽，销插入整槽内从而实现相邻的工装分瓣结构的固定连接。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述步骤3具体包括：在发卡式扁铜线排布到底座工装的过程中，当底座工装上已插入发卡式扁铜线的插线槽数量达到单个工装分瓣结构的槽口数量的时候，即将单个工装分瓣结构插入到已排布的绕组上；当多个工装分瓣结构在底座工装上方拼接成整圆工装分瓣时，在每个整槽内均对应插入一个销，实现预排布绕组的定位。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述底座工装采用PPS材质，PPS等不会对铜线造成伤害的材质。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述分瓣式工装采用PPS材质，PPS等不会对铜线造成伤害的材质。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述定子分瓣结构包括弧形轭部和若干个定子齿，若干个定子齿均匀分布在弧形轭部的内圈上，相邻定子齿之间形成定子槽，所述弧形轭部的顶部和底部均设有止口。作为本专利技术进一步改进的技术方案，每个定子齿端部的两侧面均设有安装槽，所述安装槽用于安装槽楔。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述分瓣式定子铁芯还包括两个固定环，一个固定环套接在整圆定子分瓣顶部的止口上，另一个固定环套接在整圆定子分瓣底部的止口上。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述步骤6还包括：将一个固定环压接在整圆定子分瓣顶部的止口上，取下底座工装，将另一个固定环压装在整圆定子分瓣底部的止口上；使用耐压测试仪对分瓣式定子铁芯上的绕组进行耐压测试。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术使绕组在完成全部成型工艺后再穿插进定子铁芯内。避免了在定子铁芯内对扁铜线进行成型，降低了定子铁芯与绕组短路的可能性，可以提高嵌线定子的合格率，降低材料成本。2、成型后的扁铜线在预定模具内进行排布，使用该方法可以将扁铜线一次性完成所有成型工序，无需进行多次拆分弯折成型，减少了很多制作工序。3、本专利技术底座工装和分瓣式工装采用PPS材质，减少了在安装扁铜线绕组时，对扁铜线的损伤。且底座工装和分瓣式工装固定了绕组位置，使绕组与铁芯的相对位置固定，因此在安装铁芯时，避免铁芯对绕组产生损伤。附图说明图1为成型后的发卡式扁铜线结构示意图。图2为预排布模具的底座工装结构示意图。图3为绕组排布到底座工装上的结构示意图。图4为分瓣式工装插入到绕组上的方向图。图5为工装分瓣结构的结构示意图。图6为定子分瓣结构的立体图。图7为定子分瓣结构的平面图。图8为分瓣式定子铁芯组装好绕组的结构示意图。具体实施方式下面根据附图1-8对本专利技术的具体实施方式作出进一步说明：本实施例提供一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，其中分瓣式定子铁芯5包括整圆定子分瓣，所述整圆定子分瓣由多个定子分瓣结构5-1拼接形成。该方法还包括预排布模具，所述预排布模具包括底座工装2和分瓣式工装4；如图2所示，所述底座工装2的表面设有多排沿其圆周方向均匀分布的插线槽2-3，每排插线槽2-3由多个排列一排的插线孔2-4组成；如图4和图5所示，所述分瓣式工装4包括整圆工装分瓣，所述整圆工装分瓣由多个工装分瓣结构4-1拼接形成，所述工装分瓣结构4-1的内圈上设有多个齿4-3，相邻齿4-3之间形成用于安装扁铜线的槽口4-4，所述槽口4-4的数量与定子分瓣结构5-1的定子槽5-3的数量一致。所述扁铜线嵌线方法包括：步骤1：对扁铜线进行弯折成形，形成发卡式扁铜线1，如图1所示；步骤2：按照定子绕组的排布方案将多根发卡式扁铜线1的焊接端1-1分别插入到底座工装2的插线孔2-4内，如图3所示；步骤3：按照步骤2的方式边在底座工装2上排布绕组，边向已排布的绕组上插入工装分瓣结构4-1，当多个工装分瓣结构4-1在底座工装2上方拼接成整圆工装分瓣时，即完成绕组3的预排布；如图4所示，图4中的箭头为工装分瓣结构4-1的插入方向；步骤4：将其中一个工装分瓣结构4-1从预排布的绕组3上取下，再将一个定子分瓣结构5-1的定子槽5-3插入到预排布的绕组3上；步骤5：按照取下一个工装分瓣结构4-1再插入一个定子分瓣结构5-1的方式将所有的定子分瓣结构5-1均插入到预排布的绕组3上，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，其中分瓣式定子铁芯包括整圆定子分瓣，所述整圆定子分瓣由多个定子分瓣结构拼接形成，其特征在于：包括预排布模具，所述预排布模具包括底座工装和分瓣式工装；/n所述底座工装的表面设有多排沿其圆周方向均匀分布的插线槽，每排插线槽由多个排列一排的插线孔组成；/n所述分瓣式工装包括整圆工装分瓣，所述整圆工装分瓣由多个工装分瓣结构拼接形成，所述工装分瓣结构的内圈上设有多个齿，相邻齿之间形成用于安装扁铜线的槽口，所述槽口的数量与定子分瓣结构的定子槽的数量一致；/n所述扁铜线嵌线方法包括：/n步骤1：对扁铜线进行弯折成形，形成发卡式扁铜线；/n步骤2：按照定子绕组的排布方案将多根发卡式扁铜线的焊接端依次插入到底座工装的插线孔内；/n步骤3：按照步骤2的方式边在底座工装上排布绕组，边向已排布的绕组上插入工装分瓣结构，当多个工装分瓣结构在底座工装上方拼接成整圆工装分瓣时，完成绕组的预排布；/n步骤4：将其中一个工装分瓣结构从预排布的绕组上取下，再将一个定子分瓣结构的定子槽插入到预排布的绕组上；/n步骤5：按照取下一个工装分瓣结构再插入一个定子分瓣结构的方式将所有的定子分瓣结构均插入到预排布的绕组上，完成后，定子分瓣结构拼接成整圆定子分瓣；/n步骤6：取下底座工装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，其中分瓣式定子铁芯包括整圆定子分瓣，所述整圆定子分瓣由多个定子分瓣结构拼接形成，其特征在于：包括预排布模具，所述预排布模具包括底座工装和分瓣式工装；
所述底座工装的表面设有多排沿其圆周方向均匀分布的插线槽，每排插线槽由多个排列一排的插线孔组成；
所述分瓣式工装包括整圆工装分瓣，所述整圆工装分瓣由多个工装分瓣结构拼接形成，所述工装分瓣结构的内圈上设有多个齿，相邻齿之间形成用于安装扁铜线的槽口，所述槽口的数量与定子分瓣结构的定子槽的数量一致；
所述扁铜线嵌线方法包括：
步骤1：对扁铜线进行弯折成形，形成发卡式扁铜线；
步骤2：按照定子绕组的排布方案将多根发卡式扁铜线的焊接端依次插入到底座工装的插线孔内；
步骤3：按照步骤2的方式边在底座工装上排布绕组，边向已排布的绕组上插入工装分瓣结构，当多个工装分瓣结构在底座工装上方拼接成整圆工装分瓣时，完成绕组的预排布；
步骤4：将其中一个工装分瓣结构从预排布的绕组上取下，再将一个定子分瓣结构的定子槽插入到预排布的绕组上；
步骤5：按照取下一个工装分瓣结构再插入一个定子分瓣结构的方式将所有的定子分瓣结构均插入到预排布的绕组上，完成后，定子分瓣结构拼接成整圆定子分瓣；
步骤6：取下底座工装。


2.根据权利要求1所述的利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，其特征在于：所述底座工装包括圆环形底座和圆环形内筒，所述圆环形底座的中部与圆环形内筒的底部固定连接为一体结构，所述圆环形内筒的外径与预排布后的绕组内径一致；每排插线槽均位于圆环形内筒外侧。


3.根据权利要求1所述的利用分瓣式定子铁芯进行扁铜线嵌线的方法，其特征在于：所述分瓣式工装还包括多个销，所述工装分瓣结构为弧形，工装分瓣结构的两端均设有半槽，相邻的工装分瓣结构的半槽能拼接成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高萍，牛正蕊，薛翠鹤，曲春梅，虞蒙盛，
申请(专利权)人：菲仕绿能科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33