一种电机用扁线嵌线定子制造技术

本发明专利技术公开了一种电机用扁线嵌线定子，包括定子铁芯，定子铁芯上设有沿定子铁芯圆周方向均匀阵列排布的z个定子槽，定子槽按照顺时针或者逆时针的顺序进行槽序编号；定子槽包括n个导体层，从定子铁芯最靠近外圆周的导体层到最靠近内圆周的导体层按顺序进行槽层编号；定子铁芯内部设置有定子绕组，包括有m相绕组，每一相绕组包括有a条并联支路，每个支路包含有若干个发卡线圈。解决了现有扁铜线绕组并联支路数不便随意切换以及制造难度大的问题，本发明专利技术的绕组在定子铁芯内的位置均匀分布，大大降低绕组的制造难度，有利于产品性能的提升及产线成本的控制。产线成本的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用扁线嵌线定子


[0001]本专利技术涉及扁线电机
，尤其是一种电机用扁线嵌线定子。

技术介绍

[0002]目前，扁铜线驱动电机成为汽车行业发展的主流趋势；为满足整车紧凑化的需求，扁线电机能够大大缩减电机的轴向尺寸，其体积、成本上的降低大大提高了其市场竞争力；尤其在性能方案，扁线电机相对圆线电机具备更优越的性能，效率及NVH等指标，因此，扁线电机的发展越来越受到行业的关注。
[0003]在中国专利文献上公开的“电机定子绕组及使用其的定子、电机”，其公开号为CN112583165A，提供了电机定子绕组及使用其的定子、电机，属于电机领域，包括同轴设置的第一线圈组、第四线圈组和至少两个第二线圈组，所述第一线圈组和第四线圈组均同层设置于定子铁芯径向内侧第一层及外侧第一层同层，所述第一线圈组和所述第四线圈组均为长短距，在同一定子绕组中，多个第二线圈组的结构相同或不同；相邻设置的两个第二线圈组，相焊接的两个个导体的两个焊接端间的节距为长节距；第二线圈和第一线圈组或第二线圈组和第四线圈组，相焊接的两个导体的两个焊接端间的节距为整节距。但是公开号为CN112583165A的中国专利涉及多种线圈组类型，成本较高，制造难度大，且并联支路数不便于随意切换。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决了现有扁铜线绕组并联支路数不便随意切换以及制造难度大的问题，提出一种电机用扁线嵌线定子，绕组在定子铁芯内的位置均匀分布，大大降低绕组的制造难度，有利于产品性能的提升及产线成本的控制。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电机用扁线嵌线定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯上设有沿定子铁芯圆周方向均匀阵列排布的z个定子槽，所述定子槽按照顺时针或者逆时针的顺序进行槽序编号；所述定子槽包括n个导体层，从定子铁芯最靠近外圆周的导体层到最靠近内圆周的导体层按顺序进行槽层编号；所述定子铁芯内部设置有定子绕组，包括有m相绕组，每一相绕组包括有a条并联支路，每个支路包含有若干个发卡线圈。
[0006]本专利技术中，在定子铁芯上沿着圆周方向设置有若干个定子槽，且定子槽沿着圆周某一个方向进行槽序编号，在每个定子槽中均设置有若干个导体层，导体层的槽层从最靠近外圆周的导体层到最靠近内圆周的导体层进行由小到大进行编号；在定子铁芯内部设置的定子绕组分布均匀，m相绕组的每一相绕组的多条并联支路均由发卡线圈进行连接；本专利技术使绕组的并联支路数能够随意切换。
[0007]作为优选，所述发卡线圈包括第一发卡线圈和第二发卡线圈，所述第一发卡线圈的跨距为y个定子槽，所述第二发卡线圈的跨距为y+3个定子槽，依次连接的发卡线圈之间的跨距为y+1个定子槽。
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6。
[0024]本专利技术中，第四支路的绕组的引出线所在层为第64槽第6层和第1槽第6层。
[0025]本专利技术的有益效果是：对于本专利技术的一种电机用扁线嵌线定子，解决了现有扁铜线绕组并联支路数不便随意切换的问题；绕组在定子铁芯内的位置均匀分布，大大降低绕组的制造难度，有利于产品性能的提升及产线成本的控制。
附图说明
[0026]图1是本专利技术一种电机用扁线嵌线定子的结构示意图；图2是本专利技术一种电机用扁线嵌线定子的U相第一支路绕组布置图；图3是本专利技术一种电机用扁线嵌线定子的U相第二支路绕组布置图；图4是本专利技术一种电机用扁线嵌线定子的U相第三支路绕组布置图；图5是本专利技术一种电机用扁线嵌线定子的U相第四支路绕组布置图。
具体实施方式
[0027]实施例1：本实施例提出一种电机用扁线嵌线定子，参考图1至图5，包括定子铁芯，定子铁芯上设有沿定子铁芯圆周方向均匀阵列排布的z个定子槽，定子槽按照顺时针或者逆时针的顺序进行槽序编号；定子槽包括n个导体层，从定子铁芯最靠近外圆周的导体层到最靠近内圆周的导体层按顺序进行槽层编号；定子铁芯内部设置有定子绕组，包括有m相绕组，每一相绕组包括有a条并联支路，每个支路包含有若干个发卡线圈；本实施例中，z为72，n为6，a为4，m为3，故在定子铁芯圆周方向上，共阵列分布有72个定子槽，每一个定子槽有6个导体层，最靠近外圆周的导体层的槽层编号为1，而最靠近内圆周的导体层的槽层编号为6，定子铁芯内部的定子绕组为三相绕组，单相绕组中有4条并联支路。
[0028]本专利技术中，发卡线圈包括第一发卡线圈和第二发卡线圈，第一发卡线圈的跨距为y个定子槽，第二发卡线圈的跨距为y+3个定子槽，依次连接的发卡线圈之间的跨距为y+1个定子槽。本实施例中，y为8，则第一发卡线圈的跨距为8个定子槽，第二发卡线圈的跨距为11个定子槽，依次连接的发卡线圈之间的跨距为9个定子槽。
[0029]发卡线圈包括有第一直边和第二直边，同一发卡线圈的第一直边和第二直边分别分布于相邻的槽层，每个支路中间位置设置有折返部，折返部由相同槽层的焊接端连接。本实施例中，第一发卡线圈和第二发卡线圈均包括有第一直边和第二直边，第一直边和第二直边的一端直接连接，第一直边和第二直边的另一端分别连接相邻的槽层；具体的，在本实施例图2中第一支路的19
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1处，即为折返部。
[0030]第n层导体层槽层位于靠近定子铁芯内圆周的一侧，第n槽层为引出线所在层。本实施例中，对于第a支路的引出线，其所在层均为第n槽层。
[0031]每个并联支路中均包含相同数量的第一发卡线圈和第二发卡线圈。本实施例中，在a条并联支路中，每一条并联支路中使用的第一发卡线圈和第二发卡线圈数量相同。
[0032]参考图1，图1中，a和b分别为上下两个视角的结构图，m相绕组的连接方式均相同，且两相绕组之间间隔x度均匀布置于定子铁芯内。本实施例中，m为3，x为45度，三相绕组表
示为U相绕组、V相绕组及W相绕组，三者之间的连接方式完全相同；两相绕组之间间隔的角度，则需要根据实际方案进行计算得出。
[0033]本专利技术中，以8极72槽电机6层线定子方案为例，若z为72，n为6，a为4，m为3，用i
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j表示第i槽中的第j槽层；以三相绕组的以U相为例：并联支路包括第一支路、第二支路、第三支路和第四支路。
[0034]参考图2，第一支路的绕组排列方式：第10槽第6层和第19槽第6层均为引出线所在层，10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，包括定子铁芯，所述定子铁芯上设有沿定子铁芯圆周方向均匀阵列排布的z个定子槽，所述定子槽按照顺时针或者逆时针的顺序进行槽序编号；所述定子槽包括n个导体层，从定子铁芯最靠近外圆周的导体层到最靠近内圆周的导体层按顺序进行槽层编号；所述定子铁芯内部设置有定子绕组，包括有m相绕组，每一相绕组包括有a条并联支路，每个支路包含有若干个发卡线圈。2.根据权利要求1述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，所述发卡线圈包括第一发卡线圈和第二发卡线圈，所述第一发卡线圈的跨距为y个定子槽，所述第二发卡线圈的跨距为y+3个定子槽，依次连接的发卡线圈之间的跨距为y+1个定子槽。3.根据权利要求2所述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，所述发卡线圈包括有第一直边和第二直边，同一所述发卡线圈的第一直边和第二直边分别分布于相邻的槽层，每个所述支路中间位置设置有折返部，所述折返部由相同槽层的焊接端连接。4.根据权利要求1或2所述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，第n层线圈层槽层位于靠近定子铁芯内圆周的一侧，第n槽层为引出线所在层。5.根据权利要求2或3所述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，每个所述并联支路中均包含相同数量的第一发卡线圈和第二发卡线圈。6.根据权利要求1所述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，所述m相绕组的连接方式均相同，且两相绕组之间间隔x度均匀布置于定子铁芯内。7.根据权利要求1或2所述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，若z为72，n为6，a为4，m为3，用i
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j表示第i槽中的第j槽层；第一支路的绕组排列方式：第10槽第6层和第19槽第6层均为引出线所在层，10
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5表示第10槽第6层连接到第21槽第5层。8.根据权利要求7所述的一种电机用扁线嵌线定子，其特征在于，第二支路的绕组排列方式：第28槽第6层和第37槽第6层均为引出线所在层，28
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【专利技术属性】
技术研发人员：高萍，牛正蕊，虞蒙盛，任文杰，秦兴权，
申请(专利权)人：菲仕绿能科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：