一种剪板机的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机的收料装置，应用于剪板机的出料端处，包括设置在出料端下方的用于传送长条板料的传送装置，传送装置包括传送带，传送带的宽度大于长条板料的最大长度；还包括用于引导长条板料移动至传送带宽度方向的中心位置的引导机构；传送带远离出料端的另一端下方设置有用于收集长条板料的两收集槽，两收集槽之间存在一定间距，长条板料离开传送带后，长条板料的两端分别落入两收集槽内，两收集槽内安装有分别对长条板料的两端进行捆扎的捆扎件。本实用新型专利技术的优点是避免工作人员收集长条板料，从而提高工作人员的安全保障。

A kind of material receiving device of plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的收料装置
本技术涉及剪板机领域，尤其是涉及一种剪板机的收料装置。
技术介绍
剪板机是一种切割板材的机器，其通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑等领域。现有的剪板机如授权公告号CN103639512B的专利所述：包括机架以及设置在机架上的工作台，还包括切刀以及动力系统，动力系统安装在机架上且与切刀传动连接，作业时，工作人员从板料从工作台上推至切刀下方，通过动力系统使切刀将板料切断呈长条板料，被切断的长条板料受自身重力落在地上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于长条板料存在尖角或毛刺，工作人员需要将长条板料收集到一起后进行捆扎，使长条板料成捆运走，在收集的过程中存在被长条板料的尖角或毛刺划伤的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪板机的收料装置，优点是避免工作人员收集长条板料，从而提高工作人员的安全保障。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机的收料装置，应用于剪板机的出料端处，包括设置在出料端下方的用于传送长条板料的传送装置，传送装置包括传送带，传送带的宽度大于长条板料的最大长度；还包括用于引导长条板料移动至传送带宽度方向的中心位置的引导机构；传送带远离出料端的另一端下方设置有用于收集长条板料的两收集槽，两收集槽之间存在一定间距，长条板料离开传送带后，长条板料的两端分别落入两收集槽内，两收集槽内安装有分别对长条板料的两端进行捆扎的捆扎件。通过采用上述技术方案，当剪板机将板料切割成长条板料后，长条板料从出料端掉落至传送带上时，可能掉落在靠近传送带侧边的位置上，长条板料经过引导机构地引导，使长条板料移动至靠近传送带沿传送带宽度方向的中心位置后继续被传送带输送，从而使长条板料从传送带掉落至两收集槽内时，每根长条板料两端均分别位于两收集槽内，方便工作人员通过两收集槽内的捆绑件对多根长条板料的两端进行捆绑后运走。从而避免工作人员收集长条板料，提高工作人员的安全保障。本技术进一步设置为：引导机构包括第一气缸以及用于安装第一气缸的支架，支架位于传送带的两侧，第一气缸位于传送带靠近出料端的上方，第一气缸连接有第一活塞杆，并且第一活塞杆连接有向下运动的挡条，挡条与传送带的输送方向垂直，支架于第一气缸远离出料端的一侧安装有第二气缸，第二气缸为两个，并且分布于传送带的两侧，第一气缸连接有第二活塞杆并且第二活塞杆连接有推板，两推板朝向相对。通过采用上述技术方案，当长条板料落入传送带上时，控制第一气缸使挡条向下移动将长条板料拦截使长条板料于传送带的传送方向垂直后，再将挡条向上移动，使长条板料到两推板之间时，再控制第二气缸，使两推板相对移动，使长条板料被推板推至传送带沿宽度方向的中心位置，从而方便长条板料落入两收集槽内。本技术进一步设置为：两收集槽之间设置有用于调节两收集槽之间间距的调节组件。通过采用上述技术方案，通过调节组件来调节两收集槽的之间的间距，从而使两收集槽更好地对长条板料进行收集并捆绑。本技术进一步设置为：调节组件包括双向丝杆，双向丝杆包括正转部以及与反转部，两收集槽分别与正转部和反转部螺纹连接，调节组件还包括滑杆，两收集槽贯穿滑杆，收集槽与滑杆滑动连接，滑杆的中部固定连接有固定块，固定块开设有通孔，双向丝杆的中部贯穿通孔并且通孔和双向丝杆之间留有间隙。通过采用上述技术方案，转动双向丝杆时，使两收集槽相互靠近或远离，从而根据长条板料的长度来调节两收集槽支架的间距，方便收集槽对长条板料的收集，通过固定块，使两收集槽始终保持有间距。本技术进一步设置为：双向丝杆的两端均设置有手柄。通过采用上述技术方案，双向丝杆的两端均设置有手柄，方便工作人员在任意一侧对双向丝杆的转动。本技术进一步设置为：捆扎件为铁丝，收集槽内开设有用于供铁丝嵌入的嵌入槽，铁丝的两端部分向收集槽外延伸。通过采用上述技术方案，当收集槽内还没开始收集长条板料时，将铁丝嵌在是嵌入槽内，铁丝的两端位于收集槽外，当收集槽内的长条板料装有一定数量需要捆绑时，将铁丝的两端相互交叉固定在一起，使长条板料被铁丝捆绑在一起后再运走。本技术进一步设置为：收集槽的两侧外壁均设有固定环，延伸出收集槽外的铁丝穿入固定环与固定环抵接。通过采用上述技术方案，当延伸出收集槽的铁丝穿入固定环后与固定环抵接，使铁丝的端部朝下，避免铁丝扎到工作人员。通过采用上述技术方案，综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过传送带将长条板料传送至收集槽内，避免工作人员对长条板料进行收集，从而提高工作人员的安全保障。2、通过调节组件，可以根据长条板料的长度来调节两收集槽之间的间距，从而更好地对长条板料进行收集。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例收集槽和调节组件的结构示意图；图3是本实施例铁丝嵌在嵌入槽内并与固定环抵接时的状态示意图。附图标记说明：1、剪板机；11、出料端；2、传送带；3、机架；4、电机；5、支架；6、第一气缸；61、挡条；62、第一活塞杆；7、第二气缸；71、推板；72、第二活塞杆；8、收集槽；81、嵌入槽；9、双向丝杆；91、手柄；10、滑杆；101、固定块；102、通孔；12、固定架；13、轴承；14、铁丝；15、固定环。具体实施方式实施例：一种剪板机的收料装置，如图1所示，应用于剪板机1的出料端11处，包括设置在出料端11下方的用于传送长条板料的传送装置。传送装置包括传送带2以及用于安装传送带2的机架3，机架3的两端对称转动连接有两根辊（图中未标识），传送带2套设在两根辊的外周侧。传动机构还包括电机4以及与电机4连接的转轴（图中未标识），电机4的转轴与辊固定连接。当电机4启动时，电机4的转轴带动辊转动，使传送带2对长条板料进行传送。传送带2的宽度大于长条板料的最大长度，传送带2靠近出料端11出为输入端以及远离出料端11出为输出端。如图1所示，还包括用于引导长条板料移动至传送带2沿宽度方向的中心位置的引导机构，引导机构包括第一气缸6以及用于安装第一气缸6的支架5，支架5位于传送带2的两侧。第一气缸6位于传送带2靠近出料端11的上方，第一气缸6连接有第一活塞杆62，并且第一活塞杆62连接有向下运动的挡条61，挡条61与传送带2的输送方向垂直，支架5于第一气缸6远离出料端11的一侧安装有第二气缸7，第二气缸7为两个，并且分布于传送带2的两侧，第一气缸6连接有第二活塞杆72并且第二活塞杆72连接有推板71，两推板71朝向相对。当长条板料落入传送带2上时，控制第一气缸6使挡条61向下移动对长条板料进行拦截使长条板料与传送带2的传送方向垂直后，再将挡条61向上移动，长条板料在传送带2继续被传送，当长条板料被传送至两推板71之间时，控制两第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的收料装置，应用于剪板机（1）的出料端（11）处，其特征在于：包括设置在出料端（11）下方的用于传送长条板料的传送装置，传送装置包括传送带（2），传送带（2）的宽度大于长条板料的最大长度；还包括用于引导长条板料移动至传送带（2）宽度方向的中心位置的引导机构；传送带（2）远离出料端（11）的另一端下方设置有用于收集长条板料的两收集槽（8），两收集槽（8）之间存在一定间距，长条板料离开传送带（2）后，长条板料的两端分别落入两收集槽（8）内，两收集槽（8）内安装有分别对长条板料的两端进行捆扎的捆扎件。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的收料装置，应用于剪板机（1）的出料端（11）处，其特征在于：包括设置在出料端（11）下方的用于传送长条板料的传送装置，传送装置包括传送带（2），传送带（2）的宽度大于长条板料的最大长度；还包括用于引导长条板料移动至传送带（2）宽度方向的中心位置的引导机构；传送带（2）远离出料端（11）的另一端下方设置有用于收集长条板料的两收集槽（8），两收集槽（8）之间存在一定间距，长条板料离开传送带（2）后，长条板料的两端分别落入两收集槽（8）内，两收集槽（8）内安装有分别对长条板料的两端进行捆扎的捆扎件。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：引导机构包括第一气缸（6）以及用于安装第一气缸（6）的支架（5），支架（5）位于传送带（2）的两侧，第一气缸（6）位于传送带（2）靠近出料端（11）的上方，第一气缸（6）连接有第一活塞杆（62），并且第一活塞杆（62）连接有向下运动的挡条（61），挡条（61）与传送带（2）的输送方向垂直，支架（5）于第一气缸（6）远离出料端（11）的一侧安装有第二气缸（7），第二气缸（7）为两个，并且分布于传送带（2）的两侧，第一气缸（6）连接有第二活塞杆（72）并且第二活塞杆（72）连接有推板（71），两推板（71）朝向相对。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾燕英，
申请(专利权)人：上海峰怿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31