泥质物料干燥设备制造技术

一种泥质物料干燥设备，包括燃烧炉、干燥机、给料机、排料机、除尘器，其特征在于内设清扫及破碎装置的滚筒式干燥机其两端分别以迷宫密封方式与给料箱和排料箱连接，燃烧炉的排烟口与该给料箱右侧的入烟口紧固对接，该给料箱的上口与设置在其上方的给料机的下料口紧固相连，该排料箱其上排气口与旋风除尘器的入风口紧固相连，其下排料口与排料机上口紧固相连，该旋风除尘器其下灰口通过两个与其相连的排灰门与排料机紧固相连，其上排气口通过其出口蜗壳及管道与引风机的入风口紧固相连，该引风机的出风口通过管道与冲击湿式过滤除尘器紧固相连。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤泥、尾矿滤饼、浮选精煤(矿)、以及粘土、污泥等其他泥质物料的干燥脱水技术，特别是一种泥质物料干燥设备。
技术介绍
目前，国内外虽然普遍采用滚筒式干燥机干燥物料，但对于粒度细、含水高、粘度大的物料干燥，往往不能凑效，其原因除设备陈旧外，主要还是工艺设备的布置不合理，上下交错环节繁多，物流不畅，易崩易堵，不但影响生产，而且整套设备的基础建筑非常庞大，投资昂贵。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种整套设备的工艺布置呈一字形，环节少，布置紧凑、合理，物料干燥过程中畅通无阻的泥质物料干燥设备。为实现上述专利技术目的的技术方案是该泥质物料干燥设备包括燃烧炉、干燥机、给料机、排料机、除尘器等部件，内设清扫及破碎装置的滚筒式干燥机其两端分别以迷宫密封方式与给料箱和排料箱连接，燃烧炉的排烟口与该给料箱右侧的入烟口紧固对接，该给料箱的上口与设置在其上方的给料机的下料口紧固相连，该排料箱其上排气口与旋风除尘器的入风口紧固相连，其下排料口与排料机上口紧固相连，该旋风除尘器其下灰口通过两个与其相连的排灰门与排料机紧固相连，其上排气口通过其出口蜗壳及管道与引风机的入风口紧固相连，该引风机的出风口通过管道与冲击湿式过滤除尘器紧固相连。本技术方案中其物料流程是来料(或予干燥的物料)加入封闭式给料机内，当干燥机具备运转条件既干燥机入口温度达到适合物料干燥温度时，给料机开始均匀连续定量往干燥机内送料，物料在干燥机内与燃烧炉提供的高温烟气相遇并交织在一起进行充分地质热交换(烟气中的热量供给物料，使物料中的多余水分蒸发掉)，干燥后的物料由干燥机末端即排料端排出至封闭式排料机，旋风除尘器集下的粉尘通过两道排灰门也落入封闭式排料机内作为产品一并外运。本技术方案中烟气流程是燃料通过燃烧炉燃烧后发出的高温烟气，在引风机的抽引(负压)作用下，由燃烧炉的排烟口通过给料箱进入干燥机与湿物料相遇，并顺流(与物料同一方向流动)至排料箱，经一次旋风除尘器作第一次净化后，还是在引风机(出口)正压作用下，连续打入冲击——湿式过滤除尘器作第二次净化，直到达到国家排放标准后排至大气，完成整个干燥过程。本技术方案与现有技术相比，由于全套干燥设备呈一字形合理紧凑的布置，使被干燥物料与高温工作介质呈同一流向，减少了过去繁多的逆向环节，尤其取消了国内外长期使用的易棚易堵的给料溜槽，彻底根除了事故隐患，使物流在干燥过程中畅通无阻，实现了自动化作业，每班只需3人操作，便可顺利安全完成生产任务。据实际测算，采用本技术方案后，厂房高度可由25～30m降至10m以下，减少建筑投资50％、设备投资20％、耗电15％。附图说明图1为本技术的整套设备呈一字形布置及其连接结构示意图。图2为本技术带封闭式叶轮给、排料机的滚筒式干燥机结构示意图。图3为本技术带封闭式挂板给、排料机的滚筒式干燥机结构示意图。图4为本技术的封闭式叶轮给、排料机剖面图。图5为本技术的封闭式叶轮给、排料机俯视图。图6为本技术的封闭式挂板给、排料机结构示意图。图7为本技术的往复式燃烧炉结构示意图。图8为本技术的旋风除尘器结构示意图。图9为本技术的冲击——湿式过滤除尘器主视结构示意图。图10为本技术的冲击——湿式过滤除尘器侧视图。图中燃烧炉1、给料箱2、给料机3、干燥机4、旋风除尘器5、排料箱6、排料机7、排灰门8、引风机9、冲击——湿式过滤除尘器10。具体实施方式以下结合附图给出本技术的实施例。本技术实施例的整套装置中各部件如图1所示呈一字形排列设置，它由燃烧炉1、给料箱2、给料机3、干燥机4、旋风除尘器5、排料箱6、排料机7、排灰门8、引风机9、冲击—湿式过滤除尘器10组成。干燥机4为滚筒式干燥机，其内设置有圆弧形篦条式扬料板12、清扫链条13及活动翼板破碎装置14，其入料端装有伸出滚筒外而进入给料箱2的锥台式导料装置11(见图2)。干燥机4两端分别以迷宫密封方式与给料箱2和排料箱6连接，燃烧炉1的排烟口与该给料箱2右侧的入烟口紧固对接，该给料箱2的上口与设置在其上方的给料机3的下料口紧固相连，该排料箱6其上排气口与旋风除尘器5的入风口紧固相连，其下排料口与排料机7上口紧固相连，该旋风除尘器5其下灰口通过两个与其相连的排灰门8与排料机7紧固相连，其上排气口通过其出口蜗壳及管道与引风机9的入风口紧固相连，该引风机9的出风口通过管道与冲击湿式过滤除尘器10紧固相连。本实施例中给、排料机可以为封闭式双层叶轮结构，即给料机3采用叶轮式给料机3a、排料机7采用叶轮式排料机7a(如图2所示)。该封闭式双层叶轮给、排料机3a和7a结构一致，均由驱动电机15、上机壳16、上层叶轮17、立轴装置18、支架19、下层叶轮20、下机壳21、传动链轮22、120度空心扇形板23、120度扇形接料板24等组成，其立轴装置18的立轴轴套上装有上、下两组叶轮17和20，每组叶轮交错设置12个叶片，在两组叶轮之间由该轴套对称装设两个120度空心扇形板23，两个扇形板23所形成的两个60度入料区25其下方分别装有两个120度扇形接料板24，其间构成两个人60度扇形排料区26(见图4、5)。当叶轮绕立轴转动时，即将物料由入料区25带入排料区26，入料与排料间至少有一个叶轮间隔密闭，或只能给、排料，不能串气(风)，故称为封闭式叶轮给、排料机。该给、排料机由叶轮转数高低来调整料量大小。本实施例中给、排料机还可以为密闭式刮板结构，即给料机3采用刮板式给料机3b、排料机7采用刮板式排料机7b(如图3所示)。该封闭式刮板给、排料机3b和7b结构一致，均由头轮27、矩形环状箱体28、刮板29、机壳30、尾轮31、下链底板32等组成。其入料口和下料口中部通过机壳30侧帮装有矩形环状箱体28，该箱体28的上表面构成该机的上链底板33，其下表面构成该机的下链顶板34，装设在传动链上的刮板29与机壳30内壁呈封闭式动配合。该封闭式刮板给、排料机3b和7b规格以其宽度为基准，在B＝600～1400mm间共有5种，其刮板29高度为120mm，间距384mm，在密闭段的刮板数量不少于3个。本实施例中燃烧炉为往复式燃烧炉，它由炉体35、加煤斗36、固定炉排37、伺服机38、活动炉排架39、活动炉排40、鼓风机41、钢球式托架42等组成，其炉排的后半段为活动炉排40呈水平设置，前半段为固定炉排37呈20度倾斜状设置，炉排的头、尾排为固定设置，其间呈交替状一排活动一排固定。该炉排片间为折面接触，其间隙为2mm，只能鼓风，不能漏灰。炉排架分固定炉排架和活动炉排架，该活动炉排架39坐在钢球式托架42上，由伺服机38驱动作往复运动，使燃料煤在炉排面上滚动燃烧，供给干燥机4足够的热量。本实施例中除尘器为旋风除尘器，它由芯管43、出口蜗壳44、入口蜗壳45、锥体46、排灰门47、烟气入口48等组成，其烟气入口48呈三角形并向下倾斜30度，入口蜗壳45为对数螺线，其锥体46角度为20度，其下灰口装有两个交替动作的排灰门47，确保排灰而不漏气。为降低厂房高度，在芯管43排气口处，装有一个出口蜗壳44，仍用对数螺线设计而成。该除尘器效率在94～96％之间。本实施例中冲击湿式过滤除尘器10由烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆奇，陶钧，周玉森，张威，
申请(专利权)人：张兆奇，
类型：实用新型
国别省市：