扁管式燃气、燃油热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及扁管式燃气、燃油热风炉，属于热风炉技术领域。该热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装置、前烟箱及后烟箱；其特征在于：该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内，前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以及与后烟室相连通的烟囱。本实用新型专利技术具有换热效率高、升温速度快、寿命长、便于检修的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热风炉
，特别涉及燃气、燃油热风炉的结构设计。
技术介绍
中国技术专利(专利号89220465.6)中公开了一种热风炉，该热风炉由框架、 炉体、换热器、热风室、炉罩和烟气引风系统组成。其结构特征为炉体在下，换热器在 上。换热器中的风管水平设置，管内走风管外走烟。烟气冲刷风管多行程，空气在管内多 行程。烟走烟道，风走风道，避免了烟气对空气的混合污染。但烟气冲刷风管热能损失较 大，风管采用圆管换热面积较小，换热效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的是为克服己有技术的不足之处，设计出一种扁管式燃气、燃油热风 炉，具有换热效率高、升温速度快、寿命长、便于检修的特点。本技术设计的扁管式燃气、燃油热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装 置、前烟箱及后烟箱；其特征在于该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内， 前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管， 燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的 一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以 及与后烟室相连通的烟囱。本技术的技术特点及效果本技术采用管内走烟，管外走气，烟气走向多行程，不仅保留间接换热，避免了 烟气对输出热风的污染，提高了热空气品质。而且充分利用了烟管辐射热能，使换热效率 大大提高。换热装置采用了薄板不锈钢扁管结构，增大了迎风面积,从而增大了换热面积,且在扁 管上的向内压坑及扁管内的扰流片，构成扁管的扰流装置，使烟气在通过扁管时形成扰流, 使烟气滞留时间变长，从而延长了烟气换热时间，提高了换热效率。本技术安装有检修门，便于检修，解决了现有热风炉检修困难的问题。因此，具 有换热效率高、升温速度快、寿命长、便于维修等特点。本技术主要用于汽车、摩托车、机车、塑料件、保险杠、建材等涂装生产线，冰 箱、空调、机箱等家电涂装生产线，粮食、海产品、木材、不干胶等热风烘干行业及机械、 医药、仪表、电机、塑料、电缆等行业。附图说明图1为本技术的实施例总体结构剖面图。 图2为图1的俯视剖面图。图3为本实施例燃烧器的扁管及扰流装置结构示意图，其中，图3(a)、图3(b)为该 装置中互为正交的扁管局部的剖视图，图3(c)为图3(a)的侧面剖视图。具体实施方式本技术设计的扁管式燃气、燃油热风炉结合附图及实施例详细说明如下-本实施例的结构如图l、 2所示，包括炉体2、循环风机l、燃烧室13、换热装置4前 烟箱12后烟箱8;各器件连接关系为循环风机1嵌入炉体2的一端部，燃烧室设置在炉 体2内，前烟箱12和后烟箱8相连在换热装置4的两端，换热装置4内设置有多排首尾 相连通的扁管5，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一 体。在循环风机1的一侧相应炉体壁上开有热风出口 9，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循 环进风口14和新风口7，以及与后烟室相连通的烟囱3，在循环风机1与换热装置4之间 的炉体壁上还安装有检修门10，便于人工进入炉体内对燃烧室13、换热装置4进行检修。 且处于燃烧室下部的视镜管16处安装视镜，用于观察燃烧室内火焰及燃烧状况。本实施例在循环进风口 14周围的炉壁上还设置有导风板，改变进风的方向，使进风 与换热系统进行充分的热交换，防止进风直截被风机吸出。本实施例的换热装置中扁管与炉体中心线平行,可设置2-4排管(图l、 2中以3排管 为例)，相邻两排的扁管相错排列，在扁管5上有向内压坑51，扁管内有扰流片52构成的 扰流装置，如图3所示。本实施例炉壁由外彩钢板和内不锈钢板组装而成，在外钢板和内不锈钢板之间设有硅 酸铝丝毯或岩棉构成的保温层，防止内外热交换起保温作用。炉体的一种型号的总体尺寸 为5160X2680X2310 (咖)。本实施例的换热器与己有的换热器的不同之处在于将壁厚为2-4毫米的圆管改为用 1.0-1.5毫米厚薄不锈钢板制作成的扁管，举例为扁管横截面半圆半径为R20 mm、截面周 长为500 mm (具体尺寸很多各种不锈钢板幅均符合)，长度可根据需要而定。相邻两排管 之间相距30-40毫米，每排各列管之间相距大于80毫米。本实施例的循环风机1采可用国标4-72C系列产品、燃烧器可选用与其相配套的 10-150万大卡的产品，例如本实施例所给出的尺寸可选用12C的循环风机和50万大卡的 燃烧器(可使用液化天然气、柴油或重油作为燃料)。本实施例的工作过程为新鲜空气由新风口7，循环用风由进风口 14进入，在导风 板6作用下沿外空间及换热装置4中扁管5之间形成的通道进行换热，被辐射加热的热空 气自热风出口 9进入循环风机1送到热风使用场合。烟气由燃烧器13中的燃气、燃油完 全燃烧后产生，经前烟室12进入换热装置内有扰流装置的扁管5中与新鲜空气进行换热，之后进入后烟室8由烟囱排出。本实施例的特点换热装置采用了薄板不锈钢扁管结构,增大了迎风面积,从而增大 了换热面积，且在扁管上有向内压坑,扁管内有扰流片构成的扰流装置,使烟气在通过扁管 时形成扰流,使烟气滞留时间变长，从而延长了烟气换热时间，提高了换热效率。换热装 置釆用薄板不锈钢材料，不蓄热，可快速升温；燃烧换热装置中只有底座与炉体2上的底 座点焊、烟囱3和燃烧器接口 15与炉体内壁满焊，因此燃烧换热装置两端可自由伸縮， 解决了其他材料受热膨胀而开裂问题。此外，本技术安装有检修门，解决了现有热风 炉检修困难的问题。因此,此燃气(油)扁管式热风炉具有换热效率高、升温速度快、寿命 长、便于维修等特点。权利要求1、一种扁管式燃气、燃油热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装置、前烟箱及后烟箱；其特征在于该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内，前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以及与后烟室相连通的烟囱。2、 如权利要求1所述的扁管式燃气、燃油热风炉，其特征在于，在所述循环风机与 换热装置之间的炉体壁上还安装有检修门；且处于燃烧室下部的设有安装视镜的视镜管。3、 如权利要求1所述的扁管式燃气、燃油热风炉，其特征在于，在所述循环进风口周围的炉壁上还设置有改变进风方向的导风板。4、 如权利要求1所述的扁管式燃气、燃油热风炉，其特征在于，所述换热装置中设 置2-4排扁管，扁管与炉体中心线平行,相邻两排的扁管相错排列，在扁管上有向内压坑, 扁管内有扰流片构成的扰流装置。专利摘要本技术涉及扁管式燃气、燃油热风炉，属于热风炉
该热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装置、前烟箱及后烟箱；其特征在于该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内，前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以及与后烟室相连通的烟囱。本技术具有换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁管式燃气、燃油热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装置、前烟箱及后烟箱；其特征在于：该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内，前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以及与后烟室相连通的烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰盛，
申请(专利权)人：陈慰盛，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]