热风炉温度调节机构制造技术

本发明专利技术涉及一种热风炉温度调节机构，具体地说是用于安装在热风炉的出风管道上，可自动控制热源热风温度。其主要采用盖板安装在底座上；在底座上安装两只阀门底座，两块阀门板分别安装在阀门导向槽上；轴承座分别将两根执行丝杆及位置传动丝杆固定在底座上；在两根执行丝杆上分别安装从动链轮及主传动链轮，位置从动链轮安装在位置传动丝杆上；减速电机装在电机安装板上。本发明专利技术能自动将热风炉燃烧室的高温烟道气通过温度调节机构旁路出去，防止换热器的干烧；可以控制热交换量，自动控制热风温度，使换热风道的风量、风速、风压等参数不受任何变化；能使热风炉的换热器件寿命不受影响，且不会因为温度过高引起变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热风炉温度调节机构，具体地说是用于安装在热风炉的出风管道上，可自动控制热源热风温度。
技术介绍
目前，现有的热风炉温度调节机构都是采用配冷风的方式来控制热风炉的出风温度，这种配冷风的方式温度控制精度差、温度波动大、热损失大，效率低；特别是当换热抽风机停机时，换热器里面的高热烟道气由于不能充分进行热交换，会引起热风炉换热器干烧，换热器温度过热，引起换热器件的变形，从而降低使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能自动将热风炉燃烧室的高温烟道气通过温度调节机构旁路出去，防止换热器的干烧；可以控制热交换量，从而可以自动控制热风温度，使换热风道的风量、风速、风压等参数不受任何变化；能使温度控制的精度高、温度稳定、换热特性变化小；使热风炉的换热器件的寿命不受影响且不会因为温度过高引起变形的热风炉温度调节机构。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术主要采用盖板安装在底座上；在底座上分别安装两只阀门底座，两只阀门导向槽分别安装在阀门底座上；两块阀门板分别安装在阀门导向槽上，在阀门导向槽内分别安装两根阀门执行丝杆；轴承座分别将固定阀门执行丝杆及位置传动丝杆固定在底座上；在阀门执行丝杆上安装从动链轮，在阀门执行丝杆上安装主传动链轮，阀门位置从动链轮安装在位置传动丝杆上；从动链轮、阀门位置从动链轮、主传动链轮由阀门执行链条连动；减速电机装在电机安装板上，电机安装板固定在底座上。在阀门执行丝杆和减速电机轴上安装连轴器。位置传动丝杆外面安装位置传动档铁。本专利技术与已有技术相比具有以下优点 本专利技术结构简单、紧凑，合理；能使热风炉在没有启动换热风机的时候，自动将热风炉燃烧室的高温烟道气通过温度调节机构旁路出去，防止换热器的干烧，使热风炉的换热器件的寿命不受影响且不会因为温度过高引起变形；能通过调节温度调节机构阀门的开度来调节高温烟道气通过换热器件的流量，可以控制热交换量，从而可以自动控制热风温度，使换热风道的风量、风速、风压等参数不受任何变化；能通过温度调节机构阀门的比例调节方式，使温度控制的精度高、温度稳定、换热特性变化小；能根据温度调节机构阀门开度的大小，可以调节燃料的多少，节约成本。附图说明图1为本专利技术结构主视图。图2为本专利技术结构剖视图。图3为本专利技术使用状态工作原理图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述本专利技术主要由底座1、盖板2、插销座3、阀门底座4、20、阀门导向槽5、21、阀门板6、22、阀门执行丝杆7、23、轴承座8、轴承9、丝杆缩紧螺母10、从动链轮11、阀门执行链条12、阀门位置从动链轮13、主传动链轮14、连轴器15、电机安装板16、减速电机17位置传动丝杆18及位置传动档铁19等组成。如图1、2所示本专利技术主要采用盖板2安装在底座1上；在底座1上分别安装两只阀门底座4、20，两只阀门导向槽5、21分别安装在阀门底座4、20上；两块阀门板6、22分别安装在阀门导向槽5、21上，在阀门导向槽5、21内分别安装两根阀门执行丝杆7、23；轴承9安装在轴承座8内，轴承座8分别将固定阀门执行丝杆7、23及位置传动丝杆18固定在底座1上；在阀门执行丝杆7上安装从动链轮11，在阀门执行丝杆23上安装主传动链轮14，阀门位置从动链轮13安装在位置传动丝杆18上，位置传动丝杆18外面安装位置传动档铁19。从动链轮11、阀门位置从动链轮13、主传动链轮14由阀门执行链条12连动；减速电机17装在电机安装板16上，电机安装板16固定在底座1上。在阀门执行丝杆23和减速电机17轴上安装连轴器15。本专利技术工作过程及工作原理本专利技术主要是通过控制进入换热器的高温烟道气的流量来控制热风温度，无需加配冷风就可以输出所需的稳定的热风，用这套温度调节机构将燃烧室的高温烟道气通过调节旁路开度，使换热器件在特定的风量和换热条件下稳定的输出所需的热风。当阀门全部打开时，燃烧室的高温烟道气不经过换热器件直接排出，可有效防止换热器的干烧，延长换热器的使用寿命，这时换热器不进行热交换，热风温度最低；当阀门全部关闭时，燃烧室的全部高温气体通过换热器件，换热效率最高，热风温度最高；这样通过调节阀门开度来达到自动调节热风温度的目的。工作过程热风炉在工作状态时，热风风机启动，换热器进行热交换输出热风，这时，热风炉温度调节机构的阀门处于关闭状态，燃烧室的高温烟道气不通过这调节机构从旁路引出，燃烧室的所有高温烟道气都进入热风炉的换热器件进行热交换，使热风的输出功率达到100％；当热风温度要求要变化时，热风炉的温度调节机构根据仪表给定的指令将阀门在开度0％-100％之间调节，使输出温度达到要求的数值。当燃烧室的燃烧量出现变化时(燃烧室的燃烧量大于热风输出所需热量时)，热风炉温度调节机构也能自动根据温度控制仪表的指令调节阀门的开度使热风输出达到一个稳定值。如果燃烧室的燃烧量低于热风输出所需的热量时，而且热风炉的温度调节机构的阀门处于完全关闭状态时，热风炉的控制系统将会通过声光报警的方式提醒操作人员加大热风炉的燃料的供应；同样，当燃烧室的燃烧量的高于热风输出所需的热量时，而且热风炉的温度调节机构的阀门处于完全打开状态时，热风炉的控制系统也将会通过声光报警的方式提醒操作人员减少热风炉的燃料的供应；最后当热风炉需要停止工作，热风风机关闭的时候，阀门将全部打开，燃烧室的高温烟道气全部通过这调节机构从旁路引出，不参与热交换，并同时提醒停止燃料供应。工作原理如图3所示温度控制仪通过导线分别与温度传感器、阀门执行器连接，阀门执行器分别与排烟管及换热机构连接，发出阀门控制信号；燃烧室连接阀门执行器；换热机构与热风管道连接。在燃烧室的输出热量一定时，热风管道温度需要变化时，温度控制仪发出控制指令，阀门执行器根据温度控制信号的执行阀门的开度，调节燃烧室的高温烟道气通过旁路的大小。控制了换热器件的热源温度，调节了热风的温度。权利要求1.一种热风炉温度调节机构，其特征是采用盖板(2)安装在底座(1)上；在底座(1)上分别安装阀门底座(4、20)，阀门导向槽(5、21)分别安装在阀门底座(4、20)上；阀门板(6、22)分别安装在阀门导向槽(5、21)上，在阀门导向槽(5、21)内分别安装阀门执行丝杆(7、23)；轴承座(8)分别将固定阀门执行丝杆(7、23)及位置传动丝杆(18)固定在底座(1)上；在阀门执行丝杆(7)上安装从动链轮(11)，在阀门执行丝杆(23)上安装主传动链轮(14)，阀门位置从动链轮(13)安装在位置传动丝杆(18)上；从动链轮(11)、阀门位置从动链轮(13)、主传动链轮(14)由阀门执行链条(12)连动；减速电机(17)装在电机安装板(16)上，电机安装板(16)固定在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的热风炉温度调节机构，其特征在于所述的阀门执行丝杆(23)和减速电机(17)轴上安装连轴器(15)。3.根据权利要求1所述的热风炉温度调节机构，其特征在于所述的位置传动丝杆(18)外安装位置传动档铁(19)。全文摘要本专利技术涉及一种热风炉温度调节机构，具体地说是用于安装在热风炉的出风管道上，可自动控制热源热风温度。其主要采用盖板安装在底座上；在底座上安装两只阀门底座，两块阀门板分别安装在阀门导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉温度调节机构，其特征是采用盖板（２）安装在底座（１）上；在底座（１）上分别安装阀门底座（４、２０），阀门导向槽（５、２１）分别安装在阀门底座（４、２０）上；阀门板（６、２２）分别安装在阀门导向槽（５、２１）上，在阀门导向槽（５、２１）内分别安装阀门执行丝杆（７、２３）；轴承座（８）分别将固定阀门执行丝杆（７、２３）及位置传动丝杆（１８）固定在底座（１）上；在阀门执行丝杆（７）上安装从动链轮（１１），在阀门执行丝杆（２３）上安装主传动链轮（１４），阀门位置从动链轮（１３）安装在位置传动丝杆（１８）上；从动链轮（１１）、阀门位置从动链轮（１３）、主传动链轮（１４）由阀门执行链条（１２）连动；减速电机（１７）装在电机安装板（１６）上，电机安装板（１６）固定在底座（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希，
申请(专利权)人：朱希，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]