本发明专利技术涉及一种纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，属于干燥蒸发装置。直燃干燥炉体外部与主动齿轮固定连接，传动装置与主动齿轮啮合连接，炉体被动轮与炉体外部固定连接，基础拖辊与该炉体被动轮滚动连接，该炉体有火焰进口管和排烟出口管，在炉体内部两端和中部固定连接绝热层，在炉体外壳内部各绝热层之间固定连接蓄热保温层，带有孔洞的催化燃烧层固定连接在炉体内部，炉体内部为烟气通道，挡料环与炉体外部固定连接，喷料管道位于直燃干燥炉体上部，刮板与炉体外罩固定连接。本发明专利技术减少了干燥物料的中间环节，减少了能源的浪费，降低了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干燥蒸发装置。
技术介绍
目前蒸发干燥装置匀是利用蒸气和热风作为干燥媒介，利用蒸发箱或蒸发罐等装置对水性湿物料进行水料蒸发分离，由于生产热风和蒸气需要大量的相关的装置设备及运行人员，使生产企业运行成本过高，目前直燃干燥设备在国内外极少应用，特别是利用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料应用于干燥装置尚无先例。纳米光能粒子催化蓄热耐火材料为包括下列按重量份数比的原料Al2O3，100份，BaO，2～6份，把La2O3制成粒径0.005微米以下的粉料，加入水，搅拌，密度为1.05g/cm3；0.5～0.8份，把Nd2O3制成粒径0.005微米以下的粉料，加入水，搅拌，密度为1.03g/cm3；0.5～0.8份，K2O，4～7份，MgO，1～4份，CaO，0.5～4份，SrO，0.5～1份，TiO，0.1～0.3份，水20～35份；制备方法包括下括步骤一、备料(1)把主料Al2O3制成粒径0.05微米以下的粉料；(2)把配料BaO、K2O、MgO、CaO、SrO制成粒径0.05微米以下的粉料；(3)把配料La2O3制成粒径0.005微米以下的粉料，加入水，搅拌，密度为1.05g/cm3；(4)把配料Nd2O3制成粒径0.005微米以下的粉料，加入水，搅拌，密度为1.03g/cm3； 二、配料按配方将原料混合，进行搅拌，采用高速分散机以1700～2000转/分钟搅拌1～3小时；三、成形将混合物料放入模具中，用压力机以5～10MPa的压力压10～20分钟，室温自然干燥或通过烘干机以30～60℃烘干3～5小时，在窑炉中以1000～1300℃锻烧48～72小时，在炉中通风冷却到室温后，取出。
技术实现思路
本专利技术提供一种纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，以解决目前没有直燃式干燥设备的问题。本专利技术采取的技术方案是直燃干燥炉体外部与主动齿轮固定连接，传动装置与主动齿轮啮合连接，炉体被动轮与炉体外部固定连接，基础拖辊与该炉体被动轮滚动连接，该炉体有火焰进口管和排烟出口管，在炉体内部两端和中部固定连接绝热层，在炉体外壳内部各绝热层之间固定连接蓄热保温层，带有孔洞的催化燃烧层固定连接在炉体内部，炉体内部为烟气通道，挡料环与炉体外部固定连接，喷料管道位于直燃干燥炉体上部，刮板与炉体外罩固定连接。本专利技术一种实施方式是，蓄热保温层采用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料。本专利技术一种实施方式是，催化燃烧层采用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料。本专利技术工作过程是，高温火焰由火焰进口管进入炉体内燃烧，在带有孔洞的催化燃烧层的作用下，将可燃性气体进行多级催化燃烧，放热，由直燃干燥炉体的蓄热保温层将热能传导到炉体外部，将物料由喷料管道喷射到炉体上部，传动装置带动炉体转动，将干物料经刮板刮下。本专利技术优点在于，结构新颖，替代了利用热风或蒸气为干燥媒介的干燥装置，减少不必要的二次媒介的生产所造成的浪费，利用明火直燃旋转方式，控制外壳体温度，利用纳米光能粒子燃烧材料的蓄热保温催化燃烧作用来提供支持，以达到直燃烘干的目的。本专利技术减少了干燥物料的中间环节，减少了能源的浪费，降低了运行成本。附图说明附图为本专利技术结构示意图。具体实施例方式实施例1直燃干燥炉体7外部与主动齿轮12固定连接，传动装置13与主动齿轮12啮合连接，炉体被动轮3与炉体7外部固定连接，基础拖辊11与该炉体被动轮滚动连接，该炉体有火焰进口管4和排烟出口管15，在炉体内部两端和中部固定连接绝热层2，在炉体外壳内部各绝热层之间固定连接蓄热保温层8，带有孔洞的催化燃烧层9固定连接在炉体内部，炉体内部为烟气通道10，挡料环6与炉体外部固定连接，喷料管道1位于直燃干燥炉体7上部，刮板14与炉体外罩固定连接。实施例2在实施例1中，蓄热保温层8采用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料。实施例3在实施例2中，催化燃烧层9采用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料。权利要求1.一种纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，其特征在于直燃干燥炉体外部与主动齿轮固定连接，传动装置与主动齿轮啮合连接，炉体被动轮与炉体外部固定连接，基础拖辊与该炉体被动轮滚动连接，该炉体有火焰进口管和排烟出口管，在炉体内部两端和中部固定连接绝热层，在炉体外壳内部各绝热层之间固定连接蓄热保温层，带有孔洞的催化燃烧层固定连接在炉体内部，炉体内部为烟气通道，挡料环与炉体外部固定连接，喷料管道位于直燃干燥炉体上部，刮板与炉体外罩固定连接。2.根据权利要求1所述的纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，其特征在于蓄热保温层采用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料。3.根据权利要求1或2所述的纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，其特征在于催化燃烧层采用纳米光能粒子催化蓄热耐火材料。全文摘要本专利技术涉及一种纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，属于干燥蒸发装置。直燃干燥炉体外部与主动齿轮固定连接，传动装置与主动齿轮啮合连接，炉体被动轮与炉体外部固定连接，基础拖辊与该炉体被动轮滚动连接，该炉体有火焰进口管和排烟出口管，在炉体内部两端和中部固定连接绝热层，在炉体外壳内部各绝热层之间固定连接蓄热保温层，带有孔洞的催化燃烧层固定连接在炉体内部，炉体内部为烟气通道，挡料环与炉体外部固定连接，喷料管道位于直燃干燥炉体上部，刮板与炉体外罩固定连接。本专利技术减少了干燥物料的中间环节，减少了能源的浪费，降低了运行成本。文档编号F26B23/00GK101021382SQ20071005537公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日专利技术者尤潘垦, 温俊山 申请人:尤潘垦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米光能粒子催化蓄热直燃烘干装置，其特征在于：直燃干燥炉体外部与主动齿轮固定连接，传动装置与主动齿轮啮合连接，炉体被动轮与炉体外部固定连接，基础拖辊与该炉体被动轮滚动连接，该炉体有火焰进口管和排烟出口管，在炉体内部两端和中部固定连接绝热层，在炉体外壳内部各绝热层之间固定连接蓄热保温层，带有孔洞的催化燃烧层固定连接在炉体内部，炉体内部为烟气通道，挡料环与炉体外部固定连接，喷料管道位于直燃干燥炉体上部，刮板与炉体外罩固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤潘垦，温俊山，
申请(专利权)人：尤潘垦，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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