节能燃油热风炉制造技术

一种节能燃油热风炉，其特征在于：主要由燃烧筒、加热室及风机构成，加热室为一个气体加热通道，该通道设有进风口和出风口，风机位于加热室内的流通路径上，迫使气流从进风口向出风口方向流动；燃烧筒设于加热室中，燃烧筒径向上的外周与加热室壁间留有空气流通空间；燃烧筒为一个筒形燃烧室，其一端为点火端，供外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端，点火端的筒壁周向均匀开设有一组散热孔，挡火反烧端的筒壁周向均匀开设有一组消音孔，所述散热孔的孔径大于消音孔的孔径。本实用新型专利技术使火陷在燃烧筒中达到二次燃烧，燃烧充分，燃烧后产生的热量直接排出作烘烤或干燥之用，更加节能，热效率可达９５％左右，并且，整体结构还很简单，制作方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备热空气的热源装置，具体涉及一种燃油热风炉，它 广泛适用于涂装工艺的烘烤固化、烟草的干燥、木材的干燥成型、纺织印染 整行业的定型烘干等需热空气加热的工艺场合。
技术介绍
工业上，有许多需热空气加热烘干的工艺场合如涂装工艺的烘烤固化、 烟草的干燥、木材的干燥成型等，这些场合使用的热风炉由加热能源的不同 分为燃油热风炉、燃气热风炉等。燃气热风炉因燃烧的是天然气、液化气等气体，燃烧中产生烟气较少， 因此结构上可采用直燃式结构，直燃式结构就是以燃烧器直接向燃烧室(或 称燃烧筒)中喷射火陷燃烧产生热空气，这些热空气经燃烧室(或称燃烧筒) 上的敞口直接排出起烘烤或干燥作用，热效率较高。而燃油热风炉因其是燃 烧柴油， 一般燃烧都不充分，燃烧中会产生大量烟气，若采用直燃式结构， 大量烟气随热空气排出，会直接影响下步烘烤干燥工艺的正常进行。因此， 目前人们大多认为燃油热风炉无法设计为直燃式结构，而普遍采用的是换热 式结构。换热式结构就是将燃烧室(或称燃烧筒)设在一换热腔中，燃烧室 在换热腔中经长长的烟管通至换热腔的出烟口 (烟囱)上，以燃烧器向燃烧 室(或称燃烧筒)中喷射火陷燃烧，燃烧室中的高温烟气经烟管由出烟口排 出，在排出过程中高温烟气经燃烧室壁及长长的烟管壁与换热室中的气体进 行热交换，将换热室中空气加热后再排出起烘烤或干燥作用。现有换热式的 燃油热风炉的典型代表的结构，可见中国专利公报于2002年5月15日公告 的，专利号为01246080.X,名称为《燃油热风炉》的技术专利。上述现 有换热式结构的燃油热风炉因经过气一气换热过程，出烟口(烟囱)排出的 烟气温度仍高达350t:左右，不节能，热效率较低(最多达到60~70%)，并 且，烟管长长的盘绕，烟管上还要加接翅片等散热片，结构复杂，制作难度 加大。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的燃油燃烧不充分，产生烟气多，导 致只可采用换热式结构，热效率低、不节能，并且结构较复杂，制作难度加 大的技术问题，从提高燃烧充分性及减少烟气的角度进行研究，提供一种新型的节能燃油热风炉。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种节能燃油热风炉， 主要由燃烧筒、加热室及风机构成，加热室为一个气体加热通道，该通道设 有进风口和出风口，风机位于加热室内的流通路径上，迫使气流从进风口向 出风口方向流动；燃烧筒设于加热室中，燃烧筒径向上的外周与加热室壁间 留有空气流通空间；燃烧筒为一个筒形燃烧室，其一端为点火端，供外配燃 油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端，点火端的筒壁周向均匀开设有 一组散热孔，挡火反烧端的筒壁周向均匀开设有一组消音孔，所述散热孔的 孔径大于消音孔的孔径。上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述"燃烧筒为一个筒形燃烧室，其一端为点火端，供 外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端"是指燃烧筒的一端取 名为点火端，该与外配件燃油燃烧器(或称燃油燃烧机)相连，燃烧筒的另 一端则以端面封口，作为挡火反烧端，该端面即是起挡火作用，使火陷因该 端面的阻挡反向二次燃烧。2、 上述方案中，所述燃烧筒橫向布置于加热室的一端，加热室的另一端 设置风机，该风机为轴流风机，加热室上对应轴流风机側设出风口，对应燃 烧筒的散热孔侧设进风口。3、 上述方案中，所述消音孔不易开得较大， 一般孔径《8mm。4、 上述方案中，所述燃烧筒为圃柱形，燃烧筒尺寸与燃油燃烧器喷出的 火陷大小相配，燃烧筒的长度比燃油燃烧器喷出的火陷的长度长20cm~28cm(最佳25cm )，而燃烧筒的直径比燃油燃烧器喷出的火陷的直径大15 ~ 20cm 左右。当燃烧器大于30万大卡时，还需适当加大燃烧筒的尺寸，这样有利于 充分二次燃烧及降低氮氧化物的产生。5、 上述方案中，所述燃烧筒的挡火反烧端的封闭内面上设有挡火锥面， 该挡火锥面与燃烧筒的橫截面相平行。6、 上述方案中，所述散热孔组可分三至四團均匀排列在燃烧筒的点火端 的筒壁周向上。7、 上述方案中，所述消音孔组也可分三至四團均匀排列在燃烧筒的挡火 端的简壁周向上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果本技术由于采用一端封闭的燃烧筒，该燃烧筒的点火端的筒壁周向 上设有散热孔，工作时火陷经该点火端喷入燃烧筒中，火陷经其封闭的挡火 反烧端的阻挡后，烟气及火陷反向二次燃烧，使燃油燃烧地更加充分，最后 再经散热孔排出少量烟气及高热量，这些高热量直接由风机排出作为烘烤用，更加节能、热效率高(热效率可达95%左右)。在上述二次燃烧过程中，消音 孔的作用是1、防止爆燃，使燃烧更加充分；2、通过消音孔吸纳燃烧筒外 的少量空气，辅助二次燃烧，使燃烧更加充分。并且，本热风炉就由燃烧筒、 加热室及风机构成，还具有结构简单，制作方便的优点。附图说明附图1为本技术整体结构的示意附图2为附图1的俯视示意附图3为本技术燃烧筒结构剖视示意图。以上附图中1、燃烧筒；2、加热室；3、风机；4、点火端；5、挡火反 烧端；6、散热孔；7、消音孔；8、进风口； 9、出风口； 10、挡火锥面；11、 保温层；12、内胆；13、支架。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1、 2所示， 一种节能燃油热风炉，主要由燃烧筒l、 加热室2及风机3构成，加热室1为一个气体加热通道，该通道一端上设有 进风口 8，另一端上i殳出风口9。参见附图1、 2、 3所示，燃烧筒1横向设于加热室2内近进风口 8处的 端部处，燃烧筒1径向上的外周与加热室2壁间留有空气流通空间；燃烧筒l 为一个筒形燃烧室(具体较佳为圃柱形筒状)，其一端为点火端4，该点火端 4向外延伸出一缩颈部，该缩颈部穿过燃烧室壁与外配的燃油燃烧器连接，而 燃烧筒1的另一端封闭作为挡火反烧端5;所述点火端4的筒壁周向均匀开设 有共四團散热孔6，而挡火反烧端5的筒壁周向均匀开设有共三圏消音孔7， 所述散热孔6的孔径大于消音孔7的孔径， 一般散热孔6的孔径设置在直径 20mm左右，而消音孔7的孔径应<8mm，在本实施例中消音孔7的直径为 8mm。并且，燃烧筒l的挡火反烧端5的封闭内面上设有挡火锥面10,该挡 火锥面IO与燃烧筒的横截面相平行。参见附图l、 2所示，所述风机3为轴流风机，它设于加热室2的设出风 口 9的一端中，并位于加热室1内的流通路径上，迫使气流从进风口 8经散热孔6的外围向出风口 9方向流动。参见附图1、 2、 3所示，所述燃烧筒1的具体尺寸设计上，其长度比燃 油燃烧器喷出的火陷的长度长25cm左右，而燃烧筒1的直径比燃油燃烧器喷 出的火陷的直径大15 20cm左右。当燃烧器大于30万大卡时，还需适当加 大燃烧筒的尺寸，这样有利于充分二次燃烧及降低氮氧化物的产生。本实施例为举例说明，举例燃烧筒1为圃柱形为最较方案，燃烧筒1具 体为方柱形、多棱柱形也是可行的。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本 技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种节能燃油热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能燃油热风炉，其特征在于：主要由燃烧筒［１］、加热室［２］及风机［３］构成，加热室［１］为一个气体加热通道，该通道设有进风口［８］和出风口［９］，风机［３］位于加热室［１］内的流通路径上，迫使气流从进风口［８］向出风口［９］方向流动；燃烧筒［１］设于加热室［２］中，燃烧筒［１］径向上的外周与加热室［２］壁间留有空气流通空间；燃烧筒［１］为一个筒形燃烧室，其一端为点火端［４］，供外配燃油燃烧器连接，另一端封闭作为挡火反烧端［５］，点火端［４］的筒壁周向均匀开设有一组散热孔［６］，挡火反烧端［５］的筒壁周向均匀开设有一组消音孔［７］，所述散热孔［６］的孔径大于消音孔［７］的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟明，
申请(专利权)人：苏州市亘晟涂装工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]