一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱，属于表面喷涂设备技术领域，一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱，包括烘箱箱体和热交换箱体，烘箱箱体的内部安装有烘箱送风管路和烘箱回风管路，热交换箱体的内部安装有燃烧机，热交换箱体的侧壁上分别开设有送风口和回风口，热交换箱体的一侧设有循环风机，本方案可以实现利用可调节式送回风管路的送回风量调节，最大化程度使得烘箱内温度均匀，有效提升表面涂装层固化质量，并且在热交换室上增加了新风进口、可燃气体监测系统，避免了因氧气和燃气配比不足，导致燃烧机无法充分燃烧，从而导致一氧化碳浓度上升出现可能存在的爆炸危险，达到安全生产的目的。达到安全生产的目的。达到安全生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱


[0001]本技术涉及表面喷涂设备
，更具体地说，涉及一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]粉末涂料固化是粉末喷涂工艺中较为重要的一道工序，固化过程中需要用到粉末固化烘箱，粉末固化烘箱大多采用气流烘烤固化方式。但是在现有的粉末固化烘箱中，并没有设置对可燃气体浓度进行检测的设备，当氧气浓度较低时，燃烧机无法充分燃烧会产生一氧化碳等气体，热效率大大降低，不符合现代化节能环保的生产需求，且一氧化碳浓度较高可能引发爆炸，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱，可以实现利用可调节式送回风管路的送回风量调节，最大化程度使得烘箱内温度均匀，有效提升表面涂装层固化质量，并且在热交换室上增加了新风进口、可燃气体监测系统，避免了因氧气和燃气配比不足，导致燃烧机无法充分燃烧，从而导致一氧化碳浓度上升出现可能存在的爆炸危险，达到安全生产的目的。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱，包括烘箱箱体和热交换箱体，所述烘箱箱体的内部安装有烘箱送风管路和烘箱回风管路，所述热交换箱体的内部安装有燃烧机，所述热交换箱体的侧壁上分别开设有送风口和回风口，所述热交换箱体的一侧设有循环风机，所述热交换箱体上的送风口处通过管道与循环风机连接，所述烘箱送风管路的端部延伸出烘箱箱体外并插入循环风机内设置，所述烘箱回风管路的端部延伸出烘箱箱体外并与回风口相连接，所述烘箱箱体和热交换箱体的内部均安装有温度检测探头，所述烘箱回风管路和烘箱箱体的内部均安装有可燃气体浓度检测器，所述热交换箱体的顶端还连接有补新风管道，且补新风管道的外端连接有新风补风蝶阀；
[0009]所述烘箱箱体的外壁上还安装有烘箱智能PLC，所述燃烧机、循环风机、新风补风
蝶阀、温度检测探头和可燃气体浓度检测器均与烘箱智能PLC电性连接。
[0010]其中，烘箱智能PLC与燃烧机连接，形成燃烧机加热系统，用于对燃烧机的加热过程进行控制；
[0011]烘箱智能PLC与循环风机连接，形成可调节式送回风系统，用于对烘箱的送风与回风进行调节；
[0012]烘箱智能PLC与多个温度检测探头连接，形成恒温控制系统，用于对烘箱内的温度进行自动控制；
[0013]烘箱智能PLC与多个可燃气体浓度检测器连接，形成可燃气体监测系统，用于燃烧机燃烧时的可燃气体浓度进行自动监测，当可燃气体浓度降低时，通过烘箱智能PLC控制新风补风蝶阀工作进行自动补新风；
[0014]同时烘箱智能PLC上还内置定时与计时模块，形成保温时间监测系统，用于对烘箱的工作时间进行自动控制。
[0015]使用烘箱时，将涂料待固化的工件放入烘箱箱体内部，同时开启循环风机在烘箱箱体内部实现气流循环，对工件表面的涂料进行固化，最大化程度使得烘箱内温度均匀，有效提升表面涂装层固化质量，当需要进行高温固化时，只需开启燃烧机，利用燃烧机燃烧产生的高温对气流进行加热，从而对涂料进行高温固化，并且在烘箱箱体和热交换箱体内部均设置温度检测探头，对烘箱箱体和热交换箱体内部的温度进行实时检测，方便对固化温度进行有效的控制，在烘箱箱体和烘箱回风管路内部设置可燃气体浓度检测器，利用可燃气体浓度检测器对循环气流中的可燃气体浓度进行检测，当可燃气体浓度过低时，开启新风补风蝶阀往热交换箱体内补充新风，使燃烧机充分燃烧，有效避免了因氧气和燃气配比不足，导致燃烧机无法充分燃烧，从而导致一氧化碳浓度上升的情况。
[0016]进一步的，所述烘箱箱体的一侧开设有开口，且开口处安装有烘箱开关门，且烘箱开关门的内壁上覆盖有聚氨酯保温层，方便使用者开关烘箱箱体，便于使用。
[0017]进一步的，所述烘箱箱体和热交换箱体的外壁上均覆盖有隔温保温层，用于对烘箱箱体和热交换箱体内部进行保温，有效减少热量流失。
[0018]进一步的，所述热交换箱体与燃烧机的连接处、烘箱回风管路与烘箱箱体和热交换箱体的连接处、热交换箱体与循环风机的连接处均采用耐高温密封处理，进一步减少热量流失。
[0019]3．有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021]（1）本方案可以实现利用可调节式送回风管路的送回风量调节，最大化程度使得烘箱内温度均匀，有效提升表面涂装层固化质量，并且在热交换室上增加了新风进口、可燃气体监测系统，避免了因氧气和燃气配比不足，导致燃烧机无法充分燃烧，从而导致一氧化碳浓度上升出现可能存在的爆炸危险，达到安全生产的目的。
[0022]（2）烘箱箱体的一侧开设有开口，且开口处安装有烘箱开关门，且烘箱开关门的内壁上覆盖有聚氨酯保温层，方便使用者开关烘箱箱体，便于使用。
[0023]（3）烘箱箱体和热交换箱体的外壁上均覆盖有隔温保温层，用于对烘箱箱体和热交换箱体内部进行保温，有效减少热量流失。
[0024]（4）热交换箱体与燃烧机的连接处、烘箱回风管路与烘箱箱体和热交换箱体的连
接处、热交换箱体与循环风机的连接处均采用耐高温密封处理，进一步减少热量流失。
附图说明
[0025]图1为本技术的俯视示意图；
[0026]图2为本技术工作时的气体流向示意图；
[0027]图3为本技术的系统模块示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1烘箱箱体、2热交换箱体、3烘箱开关门、4烘箱送风管路、5烘箱回风管路、6燃烧机、7送风口、8循环风机、9新风补风蝶阀、10温度检测探头、11可燃气体浓度检测器、12回风口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面涂装烘干固化用的智能控制型烘箱，其特征在于：包括烘箱箱体（1）和热交换箱体（2），所述烘箱箱体（1）的内部安装有烘箱送风管路（4）和烘箱回风管路（5），所述热交换箱体（2）的内部安装有燃烧机（6），所述热交换箱体（2）的侧壁上分别开设有送风口（7）和回风口（12），所述热交换箱体（2）的一侧设有循环风机（8），所述热交换箱体（2）上的送风口（7）处通过管道与循环风机（8）连接，所述烘箱送风管路（4）的端部延伸出烘箱箱体（1）外并插入循环风机（8）内设置，所述烘箱回风管路（5）的端部延伸出烘箱箱体（1）外并与回风口（12）相连接，所述烘箱箱体（1）和热交换箱体（2）的内部均安装有温度检测探头（10），所述烘箱回风管路（5）和烘箱箱体（1）的内部均安装有可燃气体浓度检测器（11），所述热交换箱体（2）的顶端还连接有补新风管道，且补新风管道的外端连接有新风补风蝶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许娟，
申请(专利权)人：苏州市亘晟涂装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：