本实用新型专利技术提供一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括上端面开设有加工槽的加工箱、与加工箱贯通的烘干箱、以及设于加工箱和烘干箱内的浸漆烘干机构，浸漆烘干机构包括设于加工箱内的浸漆组件、设于烘干箱内的烘干组件、以及设于加工箱和烘干箱连接处的密封组件；浸漆组件包括设于加工槽内的升降组件、设于加工槽底壁上的浸漆区、以及设于升降组件底端用于放置转子本体的支撑板，支撑板上端面上开设有多个等间距排列的浸漆孔，且支撑板上还是设置有多个支撑柱；本实用新型专利技术可以便捷的对转子进行连续的浸漆烘干加工，避免了在转子取出后企业滴落在地面，并实现了对转子充分浸漆。漆。漆。
【技术实现步骤摘要】
一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置
[0001]本技术涉及发动机加工
，具体为一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置。
技术介绍
[0002]发电机转子是指发电机转动的部分，主要由导线的转子绕组、导磁的铁芯以及转子轴伸、护环、中心环等组成。发电机装置可以分为两种模式，一种为转枢式一种是转极式。发电机转子采用真空浸漆绝缘处理的工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高线圈的整体机械强度。
[0003]转子是发电机的主要部分，在浸漆过程后往往需要及时进行烘干，由于现有技术的大部分工艺均是将这两个部分分开在不同的装置中进行，一方面设备的成本增加、占地面积变大，另一方面在取出浸漆的转子时，漆料会滴落在工厂的地面上，导致环境影响难以清洁的缺陷，现有的转轴浸漆过程中不能对转子完全浸漆，导致转子还有部分部位并不能浸漆的情况出现。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，可以便捷的对转子进行连续的浸漆烘干加工，避免了在转子取出后企业滴落在地面，并实现了对转子充分浸漆。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括上端面开设有加工槽的加工箱、与所述加工箱贯通的烘干箱、以及设于加工箱和所述烘干箱内的浸漆烘干机构，所述浸漆烘干机构包括设于加工箱内的浸漆组件、设于烘干箱内的烘干组件、以及设于加工箱和烘干箱连接处的密封组件；
[0006]所述浸漆组件包括设于所述加工槽内的升降组件、设于加工槽底壁上的浸漆区、以及设于所述升降组件底端用于放置转子本体的支撑板，所述支撑板上端面上开设有多个等间距排列的浸漆孔，且所述支撑板上还是设置有多个支撑柱，每个所述支撑柱分别设于每四个相邻所述浸漆孔之间位置的支撑板上端面上。
[0007]优选的，所述烘干箱侧面开设有与烘干箱上开设有烘干槽贯通的出料口，且所述出料口和加工槽的开口处分别设置有活动连接的第二密封板和第一密封板。
[0008]优选的，所述浸漆区包括设于加工槽底壁且上端面开设有浸漆槽的浸漆块，所述浸漆槽内设置有漆液。
[0009]优选的，所述升降组件包括对称设于加工槽内壁并位于所述浸漆块上方的固定块、竖直设于所述固定块下端面并连接设于加工箱上驱动件的驱动螺杆、以及底端连接支撑板顶端通过螺纹块套设于所述驱动螺杆上的连接杆，所述驱动螺杆与所述螺纹块螺纹连接。
[0010]优选的，所述转子本体通过放置件放置于放置板上端面上，所述放置件包括用于
放置转子本体的放置板、以及设于所述放置板上端面两侧的控制杆，所述控制杆呈U型且开口向下设于放置板上；所述放置板上开设有多个等间距排列的连接槽。
[0011]优选的，所述烘干箱开设有的烘干槽通过加工箱侧面开设有输送槽与加工槽贯通，所述烘干组件包括设于烘干槽内壁上的烘干件、设于烘干槽顶壁上的驱动杆、以及一端设于所述驱动杆上另一端连接横向设置提起杆一端的伸缩杆，所述驱动杆驱动所述伸缩杆在烘干槽内移动；所述提起杆杆身上沿长度方向等间距设置有多个缓冲块。
[0012]优选的，所述烘干槽底壁呈倾斜面，且临近加工箱的一侧高度低于另一侧高度。
[0013]优选的，所述密封组件包括设于加工箱和烘干箱之间并开设有密封槽的密闭块、对称贯穿所述密封槽相对侧壁的第一密封块和第二密封块、以及设于密闭块上并驱动所述第一密封块和所述第二密封块相对移动的联动件，所述第二密封块临近第一密封块的端面上设置有卡条，且所述卡条与第一密封块上端面上开设有的卡槽相匹配；所述密闭块上开设有的密封槽贯通所述输送槽和烘干槽。
[0014]优选的，所述联动件包括两个平行设于密闭块内的齿条、以及设于两个所述齿条之间并与两个所述齿条均啮合的驱动齿轮，两个所述齿条一端分别连接第一密封块和第二密封块。
[0015]本技术的有益效果：通过将转子放置于加工箱内，以便于通过浸漆烘干机构对转子进行加工，即可实现对转子进行浸漆烘干步骤，并避免了转子在浸漆后进入烘干步骤时导致漆料滴落到地面，且在该装置内均浸漆烘干步骤为一体化结构，便于对转子进行加工，在浸漆和烘干步骤之间增设有密封组件，以便于保证转子在加工时的气密性，使用便捷，并实现了对转子充分浸漆。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置简易结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置内部结构示意图。
[0019]图3为本技术的加工箱内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的浸漆组件结构示意图。
[0021]图5为本技术的烘干组件结构示意图。
[0022]图6为本技术的密封组件结构示意图。
[0023]图7为本技术的密封组件内部结构示意图。
[0024]图中：1、加工箱；2、加工槽；3、第一密封板；4、密闭块；5、烘干箱； 6、出料口；7、第二密封板；8、浸漆块；9、固定块；10、驱动螺杆；11、螺纹块；12、连接杆；13、转子本体；14、支撑板；15、放置板；16、连接槽； 17、控制杆；18、烘干槽；19、驱动杆；20、伸缩杆；21、提起杆；22、密封槽；23、第一密封块；24、卡槽；25、第二密封块；26、卡条；27、齿条；28、驱动齿轮；29、浸漆孔；30、支撑柱。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]请参阅图1
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7，一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括上端面开设有加工槽2的加工箱1、与加工箱1贯通的烘干箱5、以及设于加工箱1和烘干箱5 内的浸漆烘干机构，浸漆烘干机构包括设于加工箱1内的浸漆组件、设于烘干箱 5内的烘干组件、以及设于加工箱1和烘干箱5连接处的密封组件；
[0027]浸漆组件包括设于加工槽2内的升降组件、设于加工槽2底壁上的浸漆区、以及设于升降组件底端用于放置转子本体13的支撑板14，支撑板14上端面上开设有多个等间距排列的浸漆孔29，且支撑板14上还是设置有多个支撑柱30，每个支撑柱30分别设于每四个相邻浸漆孔29之间位置的支撑板14上端面上。
[0028]如图1
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7所示，将转子本体13放置于支撑板14上，并通过升降机构带动转子本体13在浸漆区内进行移动，以便于带动转子本体13进入到浸漆区内对转子本体13进行浸漆，且通过支撑板14上开设有的浸漆孔29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括上端面开设有加工槽(2)的加工箱(1)、与所述加工箱(1)贯通的烘干箱(5)、以及设于加工箱(1)和所述烘干箱(5)内的浸漆烘干机构，其特征在于，所述浸漆烘干机构包括设于加工箱(1)内的浸漆组件、设于烘干箱(5)内的烘干组件、以及设于加工箱(1)和烘干箱(5)连接处的密封组件；所述浸漆组件包括设于所述加工槽(2)内的升降组件、设于加工槽(2)底壁上的浸漆区、以及设于所述升降组件底端用于放置转子本体(13)的支撑板(14)，所述支撑板(14)上端面上开设有多个等间距排列的浸漆孔(29)，且所述支撑板(14)上还是设置有多个支撑柱(30)，每个所述支撑柱(30)分别设于每四个相邻所述浸漆孔(29)之间位置的支撑板(14)上端面上。2.根据权利要求1所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述烘干箱(5)侧面开设有与烘干箱(5)上开设有烘干槽(18)贯通的出料口(6)，且所述出料口(6)和加工槽(2)的开口处分别设置有活动连接的第二密封板(7)和第一密封板(3)。3.根据权利要求1所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述浸漆区包括设于加工槽(2)底壁且上端面开设有浸漆槽的浸漆块(8)，所述浸漆槽内设置有漆液。4.根据权利要求3所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述升降组件包括对称设于加工槽(2)内壁并位于所述浸漆块(8)上方的固定块(9)、竖直设于所述固定块(9)下端面并连接设于加工箱(1)上驱动件的驱动螺杆(10)、以及底端连接支撑板(14)顶端通过螺纹块(11)套设于所述驱动螺杆(10)上的连接杆(12)，所述驱动螺杆(10)与所述螺纹块(11)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述转子本体(13)通过放置件放置于放置板(15)上端面上，所述放置件包括用于放置转子本体(13)的放...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远锋，王兆亮，江余昌，
申请(专利权)人：合肥德科电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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