卧式漆包机烘炉循环系统技术方案

一种卧式漆包机烘炉循环系统，采用循环风机（１）安装在炉胆（１４）上，循环风机（１）吸口分别与排废波纹管（１３）、波纹管（１２）连接，吸炉口风门（１１）安装在炉胆（１４）的出口，其特征是波纹管（１２）与吸炉口风门（１１）连接，热交换器（４）连接电加热室（６），电加热室（６）连接催化室（７），在电加热室（６）内安装电加热管（５），在催化室（７）内安装催化剂（８），热风分配管（９）连接循环吹入风门（１０）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式漆包机烘炉循环系统，属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。
技术介绍
本技术作出以前，在已有技术中，漆包机烘炉循环系统主要由循环风机、热交换器、电加热管、排废风机、风门、波纹管及炉胆等组成，电加热管安装在炉胆内。该种结构的烘炉循环系统结构虽然简单，但对漆包线的热传导效果差，炉胆不是一个封闭的腔体，腔体内通过的高压高速气流得不到保障，从而直接影响漆包线行业中漆包线的生产效率，并影响生产漆包线的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑、合理；能提高高温气流对漆包线的热传导效果，达到节约能源；能提高漆包机生产漆包线的生产效率，并能提高漆包线产品质量的卧式漆包机烘炉循环系统。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用循环风机1安装在炉胆14上，循环风机1吸口分别与排废波纹管13及波纹管12连接，吸炉口风门11安装在炉胆14的出口，其特征是波纹管12与吸炉口风门11连接，热交换器4连接电加热室6，电加热室6连接催化室7，在电加热室6内安装电加热管5，在催化室7内安装催化剂8，热风分配管9连接循环吹入风门10。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构紧凑，合理；炉胆内设有电加热管，炉胆为封闭腔体，为腔体内通过高压、高速气流提供了保障；靠催化电加热管发热，通过循环风机把热量吹入炉胆，达到对漆包线烘烤的目的；由于废气吸出经过催化前热交换器，对循环风机吸入的废气进行热传递加温，起到节约能源作用；能提高高温气流对漆包线的热传导效果，从而提高生产漆包线的工作效率，并能提高漆包线的产品质量。附图说明图1为本技术结构主视图具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由循环风机1、排废风机2、排废吸管3、热交换器4、催化电加热管5、催化电加热室6，催化室7，金属催化剂8，热风分配管9，循环吹入风门10、吸炉口风门11、波纹管12、排废波纹管13、炉胆14及蒸发区15等组成。本技术采用循环风机1安装在炉胆14上，循环风机1吸口分别与排废波纹管13及波纹管12连接。排废风机2通过排废吸管3连接排废波纹管13，并连接在热风分配管9上。蒸发区15与炉胆14连接。热交换器4连接催化电加热室6，催化电加热室6连接催化室7，在催化电加热室6内安装催化电加热管5，在催化室7内安装金属催化剂8。热风分配管9连接循环吹入风门10，催化室7连接热风分配管9，热风分配管9连接炉胆14形成一体，吸炉口风门11安装在炉胆14的出口。波纹管12与吸炉口风门11连接。本技术为了提高高温气流对漆包线的热传导效果，在炉胆14内壁制成波浪形循环吹入风门10是生产中调整炉口出口温度用，理论上讲风门向前调，能使出口温度下降，吸炉口风门11是生产中调整炉口进线处温度用，理论上讲风门向前调，能使进口温度下降。本技术的工作原理及工作过程本技术中箭头A为铜线涂漆后走线方向，涂漆后的铜线沿箭头A方向进入炉胆14，受到由循环风机1将铜线表面的涂漆层受热所产生的废气吸入(箭头G)(箭头H)，沿箭头B方向通过热交换器4，经过催化电加热管5，(箭头C)经过金属催化剂8的催化燃烧。以高压高速的高温气流逆向(以铜线方向为正)吹入炉胆14(箭头D)。箭头D处气流有一部分被排废风机2沿箭头E，经过热交换器4，箭头K，排入大气。权利要求1.一种卧式漆包机烘炉循环系统，采用循环风机(1)安装在炉胆(14)上，循环风机(1)吸口分别与排废波纹管(13)、波纹管(12)连接，吸炉口风门(11)安装在炉胆(14)的出口，其特征是波纹管(12)与吸炉口风门(11)连接，热交换器(4)连接电加热室(6)，电加热室(6)连接催化室(7)，在电加热室(6)内安装电加热管(5)，在催化室(7)内安装催化剂(8)，热风分配管(9)连接循环吹入风门(10)。2.根据权利要求1所述的卧式漆包机烘炉循环系统，其特征在于所述的炉胆(14)内壁制成波浪形。专利摘要本技术涉及一种卧式漆包机烘炉循环系统，属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。其主要采用循环风机安装在炉胆上，循环风机吸口分别与排废波纹管、波纹管连接，吸炉口风门安装在炉胆的出口，特征是波纹管与吸炉口风门连接，热交换器连接电加热室，电加热室连接催化室，在电加热室内安装电加热管，在催化室内安装催化剂，热风分配管连接循环吹入风门。本技术结构紧凑，合理；炉胆内设有电加热管，炉胆为封闭腔体，为腔体内通过高压、高速气流提供了保障；由于废气吸出经过催化前热交换器，对循环风机吸入的废气进行热传递加温，能起到节约能源作用；能提高高温气流对漆包线的热传导效果，从而提高生产漆包线的工作效率，并能提高漆包线的产品质量。文档编号F26B9/06GK2676118SQ20032012079公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日专利技术者张伟新 申请人:无锡西玛梅达电工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟新，
申请(专利权)人：无锡西玛梅达电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：