耐火纤维湿法成型制品干燥工艺制造技术

一种耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，包括烘干工序，其特征在于烘干时采用煤粉微粒－空气混合悬浮态燃烧，钢制底板换热，干燥室强制通风工艺。利用本发明专利技术工艺干燥耐火纤维湿法成型制品，速度快，周期短，一般制品干燥周期为２～４天，厚度大于１００ｍｍ者干燥周期为５～６天。成本低，能源利用率高，能源仅为现有技术干燥工艺的５０％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于干燥方法，涉及耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。适用于对陶瓷纤维湿法成型制品进行干燥的工艺。现有技术的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，是对以陶瓷纤维棉或下脚料为基料，加水、结合剂制成的棉浆，利用负压吸滤成型工艺湿法制造的制品，通过自然干燥、地炉烘干(如烤烟方式)或蒸汽烘干。由于利用此种生产工艺制出的制品，含水量通常是纤维基材重量的1.4～1.8倍；且陶瓷纤维本身是优良的保温材料，干燥时制品内部的水分挥发性能较差，根据制品的厚度一般为4～8天，厚度超过100mm者周期长达10天。因此，现有技术的干燥工艺存在诸多不足例如，速度慢，周期长，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率约1～1.5％，且回潮性大，严重影响制品的质量和绝热性能。本专利技术的目的，是克服现有技术的上述不足，提供一种速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。本专利技术的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，包括烘干工序，其特征在于烘干时采用煤粉微粒—空气混合悬浮态燃烧，钢制底板换热，干燥室强制通风工艺。所述的煤粉微粒，是指原煤经磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒。所述的悬浮态燃烧，钢制底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，包括烘干工序，其特征在于烘干时采用煤粉微粒－空气混合悬浮态燃烧，钢制底板换热，干燥室强制通风工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成田，鹿成洪，齐元伟，周合，任大贵，
申请(专利权)人：山东鲁阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]