一种电机壳体自动装配检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体自动装配检测设备，包括电机本体上料模块、机架，所述机架的顶部位于电机本体上料模块的一侧位置处固定安装有电机本体取料模块，所述机架的顶部位于电机本体取料模块一侧位置处固定安装有电机本体检测模块。该电机壳体自动装配检测设备，通过振动盘实现上料输送，在振动盘可放入一定量的电机本体或壳体，提高工作效率，电机本体通过旋转装置转动到指定工位，电机壳体通过气动手爪放置在电机本体上方，通过旋转装置将结合的电机本体和壳体转动到安装装置的位置，通过伸缩杆下降到壳体上方进行快速压装，通过设置电机本体、电机成品检测模块实现本体来料检测工序，避免了装配零件多装、漏装不合格问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体自动装配检测设备
本技术涉及自动化装配
，具体为一种电机壳体自动装配检测设备。
技术介绍
自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接，用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定，装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量；输送组装完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。在微小型电机市场竞争激烈的环境下，不断提升微小型电机产品装配效率及严格监控品质与质量成为各个微小型电机制造商瓜分微小型电机市场份额的有力依据，微小型电机现有的装配手段主要以人工装配为主，各装配零件均是手工上料，操作者劳动强度较大，装配效率较低，再有各装配零件是否多装、漏装，更多是依赖操作者，操作者疲劳操作时电机装配效果并不能得到有效保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机壳体自动装配检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出以人工装配为主，各装配零件均是手工上料，操作者劳动强度较大，装配效率较低，装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体自动装配检测设备，包括电机本体上料模块、机架，其特征在于：所述机架的顶部位于电机本体上料模块的一侧位置处固定安装有电机本体取料模块，所述机架的顶部位于电机本体取料模块一侧位置处固定安装有电机本体检测模块，所述机架的顶部位于电机本体检测模块一侧位置处固定安装有电机壳体上料模块，所述机架的顶部位于电机壳体上料模块一侧位置处固定安装有电机壳体取料模块，所述机架的顶部位于电机壳体取料模块一侧位置处固定安装有电机压装模块，所述机架的顶部位于电机压装模块，所述机架的顶部位于电机压装模块一侧位置处固定安装有成品检测模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体自动装配检测设备，包括电机本体上料模块、机架，其特征在于：所述机架的顶部位于电机本体上料模块的一侧位置处固定安装有电机本体取料模块，所述机架的顶部位于电机本体取料模块一侧位置处固定安装有电机本体检测模块，所述机架的顶部位于电机本体检测模块一侧位置处固定安装有电机壳体上料模块，所述机架的顶部位于电机壳体上料模块一侧位置处固定安装有电机壳体取料模块，所述机架的顶部位于电机壳体取料模块一侧位置处固定安装有电机压装模块，所述机架的顶部位于电机压装模块，所述机架的顶部位于电机压装模块一侧位置处固定安装有成品检测模块。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体自动装配检测设备，其特征在于：所述机架的顶部位于成品检测模块一侧位置处固定安装有电机下料模块，所述机架的顶部固定安装有显示操作屏幕模块，所述电机本体上料模块包括第一振动盘，所述第一振动盘的一侧外壁上固定安装有第一直振输送线，所述第一直振输送线的底部固定安装有第一直振固定块，所述第一直振固定块的底部固定安装有固定工作台，所述固定工作台的顶部固定安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶部固定安装有旋转工作台，所述固定工作台的底部固定安装有电机，所述电机本体取料模块的一侧外壁上设置有电机本体取料工位，所述电机本体取料模块包括机械手固定座，所述机械手固定座的顶部固定安装有第一气缸滑块，所述第一气缸滑块的一侧外壁上固定安装有第一运动气缸，所述第一运动气缸的一端固定安装有第一气动手爪。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，赖小建，
申请(专利权)人：赣州中科拓又达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36