本实用新型专利技术公开了一种伺服电机轴承的冷却结构装置，该装置旨在解决现有技术下冷却结构冷却效果不是很好，温度过高会破坏轴承的润滑油脂，长期运行会大幅降低电机轴承的使用寿命的技术问题。该装置包括伺服电机本体、设置于所述伺服电机本体左侧用于密封所述伺服电机本体前端的电机前端盖、设置于所述伺服电机本体右侧用于密封所述伺服电机本体后端的电机后端盖；所述电机前端盖上侧设有冷却质进口，所述电机后端盖上侧设有冷却质出口，所述冷却质进口和所述冷却质出口上侧设有用于连接所述电机前端盖和所述电机后端盖的直接头。该装置第一环形冷却通道和第二环形冷却通道可以更好地冷却轴承，冷却效果更好，从而有效提高轴承使用寿命。提高轴承使用寿命。提高轴承使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机轴承的冷却结构装置
[0001]本技术属于伺服电机
，具体涉及一种伺服电机轴承的冷却结构装置。
技术介绍
[0002]目前，大多数的伺服电机通常都是采用自然冷却的散热方式来散热的，伺服电机是伺服系统中控制机械元件运转的发动机，可以控制转速，使得机械元件能够根据需要来调整转速。
[0003]目前，专利号为CN202122533553.1的技术公开了一种电机轴承冷却结构，包括冷却风管，所述冷却风管位于电机的外部，所述风管具有两端，其中一端与电机的非轴伸端的端罩连接，所述冷却风管的另一端具有出风口，所述出风口与电机轴伸端轴承盖的外部间隔分布，使得所述冷却风管中的冷风可以引到电机轴伸端冷却轴伸端的轴承。该电机轴承冷却结构成本低，降低轴承温度明显，尤其适用在紧凑型高转速及自润滑、客户现场改造等轴承温度控制难度大的电机上。但是该申请方案中的冷却结构冷却效果不是很好，大功率高转速伺服电机工作时轴承温度较高，如果不能对轴承室及时进行充分冷却，温度过高会破坏轴承的润滑油脂，长期运行会大幅降低电机轴承的使用寿命。
[0004]因此，针对上述装置冷却效果不是很好的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种伺服电机轴承的冷却结构装置，该装置旨在解决现有技术下冷却结构冷却效果不是很好，温度过高会破坏轴承的润滑油脂，长期运行会大幅降低电机轴承的使用寿命的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种伺服电机轴承的冷却结构装置，该装置包括伺服电机本体、设置于所述伺服电机本体左侧用于密封所述伺服电机本体前端的电机前端盖、设置于所述伺服电机本体右侧用于密封所述伺服电机本体后端的电机后端盖；其中，所述电机前端盖上侧设有冷却质进口，所述电机后端盖上侧设有冷却质出口，所述冷却质进口和所述冷却质出口上侧设有用于连接所述电机前端盖和所述电机后端盖的直接头，所述电机前端盖和所述电机后端盖下侧设有用于冷却水循环的冷却管，所述电机前端盖和所述电机后端盖下侧设有用于连接所述冷却管的直角接头，所述电机前端盖内侧设有用于固定所述伺服电机本体输出轴的前轴承，所述前轴承右侧设有用于密封所述电机前端盖与所述伺服电机本体缝隙的前密封盖板，所述前密封盖板左侧设有用于防漏液的前密封垫片，所述电机后端盖内侧设有用于固定所述伺服电机本体输出轴的后轴承，所述后轴承左侧设有用于密封所述电机前端盖与所述伺服电机本体缝隙的后密封盖板，所述
后密封盖板右侧设有用于防漏液的后密封垫片。
[0009]使用本技术方案的装置时，先将前密封盖板固定在伺服电机本体的前侧，然后再将前密封垫片固定在前密封盖板上，然后再将前轴承固定在电机前端盖的内侧，固定好之后，将电机前端盖从伺服电机本体前侧的输出轴处向右移动，使得电机前端盖与伺服电机本体牢牢贴合在一起，然后用高强螺栓加以固定，固定好之后，再将后密封盖板和后密封垫片依次从伺服电机本体的后侧固定在伺服电机本体上，然后再将后轴承固定在电机后端盖从伺服电机本体的后侧盖在伺服电机本体上，固定好之后，再将直接头安装在电机前端盖上侧的冷却质进口处，将另一直接头安装在电机后端盖上侧的冷却质出口处，再将直角接头固定在电机前端盖和电机后端盖的下侧，同时将冷却管固定在两个直角接头的内侧，然后再通入冷却水即可；通过冷却管的设置，可以将电机前端盖和电机后端盖下侧的直角接头连接在一起，使得电机前端盖和电机后端盖内的第一环形冷却通道和第二环形冷却通道可以更好地冷却轴承，冷却效果更好，通过前密封垫片和前密封盖板可以将电机前端盖与伺服电机本体之间的缝隙密封起来，通过后密封垫片和后密封盖板可以将电机后端盖与伺服电机本体之间的缝隙密封起来，结构紧凑，不额外增加电机长度，从而有效提高轴承使用寿命。
[0010]优选地，所述电机前端盖包括前端盖本体，所述前端盖本体左侧设有用于所述伺服电机本体输出轴向外延伸的第一出轴孔。通过第一出轴孔的设置，可以保证伺服电机本体的输出轴能够正常向外延伸，从而避免伺服电机本体的输出轴被卡住。
[0011]进一步的，所述第一出轴孔右侧设有用于安装所述前轴承的第一轴承座孔，所述前密封垫片设置在所述第一轴承座孔的端面。通过第一轴承座孔的设置，可以方便对前轴承定位安装，安装起来也更加方便。
[0012]更进一步的，所述第一轴承座孔外侧设有用于冷却水流通的第一环形冷却通道，所述第一环形冷却通道与所述冷却管连通。通过第一环形冷却通道的设置，可以将外部冷却质以环形流道的形式对电机前端盖内侧的前轴承进行冷却，冷却效果更好。
[0013]更进一步的，所述第一环形冷却通道内侧设有用于增加所述前端盖本体强度的第一加强筋，第一加强筋均匀分布在所述前端盖本体内侧。通过第一加强筋的设置，可以对整个电机前端盖进行支撑，从而增加电机前端盖的强度，使得结构更加稳定。
[0014]更进一步的，所述电机后端盖包括后端盖本体，所述后端盖本体左侧设有用于固定所述后轴承的第二轴承座孔，所述后密封垫片和所述后密封盖板设置在所述第二轴承座孔端面。通过第二轴承座孔的设置，可以方便安装后轴承，使得后轴承定位安装起来更加方便。
[0015]更进一步的，所述第二轴承座孔右侧设有用于所述伺服电机本体输出轴向外延伸的第二出轴孔，所述第二轴承座孔外侧设有用于冷却水流通的第二环形冷却通道。通过第二出轴孔的设置，使得电机后端盖能够正常安装在伺服电机本体上，使得伺服电机本体能够正常运转。
[0016]更进一步的，所述第二环形冷却通道与所述第一环形冷却通道的位置相互对应，所述直角接头设置在所述第二环形冷却通道和所述第一环形冷却通道下侧。通过直角接头的设置，可以将第二环形冷却通道和第一环形冷却通道向下延伸，同时也能将第二环形冷却通道和第一环形冷却通道的开口密封起来。
[0017]更进一步的，所述直接头设置在所述第二环形冷却通道与所述第一环形冷却通道上侧，所述冷却管固定安装在所述直角接头内侧。通过冷却管的设置，可以将两个直角接头连接在一起，使得第一环形冷却通道中的冷却质能够从冷却管处流通到第二环形冷却通道处，从而完成对前后轴承的冷却。
[0018]更进一步的，所述第二环形冷却通道内侧设有用于加固的第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋的结构相互对应。通过第二加强筋的设置，可以对电机后端盖进行加固，使得电机后端盖的结构更加稳定。
[0019](3)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的装置通过冷却管的设置，可以将电机前端盖和电机后端盖下侧的直角接头连接在一起，使得电机前端盖和电机后端盖内的第一环形冷却通道和第二环形冷却通道可以更好地冷却轴承，冷却效果更好，通过前密封垫片和前密封盖板可以将电机前端盖与伺服电机本体之间的缝隙密封起来，通过后密封垫片和后密封盖板可以将电机后端盖与伺服电机本体之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服电机轴承的冷却结构装置，该装置包括伺服电机本体、设置于所述伺服电机本体左侧用于密封所述伺服电机本体前端的电机前端盖(1)、设置于所述伺服电机本体右侧用于密封所述伺服电机本体后端的电机后端盖(5)；其特征在于，所述电机前端盖(1)上侧设有冷却质进口(12)，所述电机后端盖(5)上侧设有冷却质出口(13)，所述冷却质进口(12)和所述冷却质出口(13)上侧设有用于连接所述电机前端盖(1)和所述电机后端盖(5)的直接头(9)，所述电机前端盖(1)和所述电机后端盖(5)下侧设有用于冷却水循环的冷却管(11)，所述电机前端盖(1)和所述电机后端盖(5)下侧设有用于连接所述冷却管(11)的直角接头(10)，所述电机前端盖(1)内侧设有用于固定所述伺服电机本体输出轴的前轴承(4)，所述前轴承(4)右侧设有用于密封所述电机前端盖(1)与所述伺服电机本体缝隙的前密封盖板(3)，所述前密封盖板(3)左侧设有用于防漏液的前密封垫片(2)，所述电机后端盖(5)内侧设有用于固定所述伺服电机本体输出轴的后轴承(6)，所述后轴承(6)左侧设有用于密封所述电机前端盖(1)与所述伺服电机本体缝隙的后密封盖板(8)，所述后密封盖板(8)右侧设有用于防漏液的后密封垫片(7)。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴承的冷却结构装置，其特征在于，所述电机前端盖(1)包括前端盖本体(101)，所述前端盖本体(101)左侧设有用于所述伺服电机本体输出轴向外延伸的第一出轴孔(102)。3.根据权利要求2所述的一种伺服电机轴承的冷却结构装置，其特征在于，所述第一出轴孔(102)右侧设有用于安装所述前轴承(4)的第一轴承座孔(103)，所述前密封垫片(2)设置在所述第一轴承座孔(103)的端面。4.根据权利要求3所述的一种伺服电机轴承的冷却结构装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，彭延海，
申请(专利权)人：赣州中科拓又达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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