一种转子插轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子插轴机构，包括第一输料带、第二输料带及下压装置；第二输料带与第一输料带垂直设置并设置在第一输料带的出料端，第二输料带的入料端设置有推杆；下压装置包括第一气缸及压模，压模设置有可插入电机轴的凹孔，第一气缸连接压模并驱动压模下压；其中，第二输料带包括主动轮、从动轮及传送带，主动轮及从动轮的表面设置有第一齿部，传送带设置有与第一齿部啮合的第二齿部，传送带设置在主动轮与从动轮上，传送带上设置有定位凹槽，定位凹槽可嵌入电机轴，定位凹槽中设置有感应器。利用下压装置对第二输料带上进行预插装的转子进行压装，不需要人手手持工件，大大提高安全性，此外，全自动化装配，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子插轴机构
本技术涉及自动化设备领域，特别是一种转子插轴机构。
技术介绍
转子中的转轴是在加工后再装配进去的，而这种流水线的生产工作一般是通过人工利用小型压机将转轴压入转子中，需要人工上下料和人工握紧工件，带有安全的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子插轴机构，能够全自动完成插轴装配，提高安全性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，根据本技术的第一方面，提供一种转子插轴机构，包括：第一输料带；第二输料带，与所述第一输料带垂直设置并设置在所述第一输料带的出料端，所述第二输料带的入料端设置有推杆；下压装置，包括第一气缸及压模，所述压模设置有可插入电机轴的凹孔，所述第一气缸连接所述压模并驱动所述压模下压；其中，所述第二输料带包括主动轮、从动轮及传送带，所述主动轮及所述从动轮的表面设置有第一齿部，所述传送带设置有与所述第一齿部啮合的第二齿部，所述传送带设置在所述主动轮与所述从动轮上，所述传送带上设置有定位凹槽，所述定位凹槽可嵌入电机轴，所述定位凹槽中设置有感应器。本技术的有益效果是，利用下压装置对第二输料带上进行预插装的转子进行压装，不需要人手手持工件，大大提高安全性，而且全自动化装配，提高效率。根据本技术的第一方面的一种转子插轴机构，所述传送带的表面设置有若干个凹槽，所述凹槽中内嵌有磁铁。利用磁铁能约束在第二输料带上的转子的位置，防止错位。根据本技术的第一方面的一种转子插轴机构，所述传送带的表面覆盖有皮带。防止刮花转子的表面。根据本技术的第一方面的一种转子插轴机构，所述第二输料带的出料端设置有止挡部，所述止挡部横跨所述传送带。挡住转子，方便回收。根据本技术的第一方面的一种转子插轴机构，所述推杆连接有第二气缸，所述推杆与所述第二输料带处于同一直线上，所述第二气缸驱动所述推杆将转子推向所述第二输料带上。推杆直接将转子推向第二输料带上，自动进料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装结构示意图；图2是本技术的传送带的结构示意图；图3是本技术的第二输料带的结构示意图；图4是本技术的下压装置的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种转子插轴机构，包括第一输料带10、第二输料带20及下压装置30；第二输料带20与所述第一输料带10垂直设置并设置在所述第一输料带10的出料端，所述第二输料带20的入料端设置有推杆41；参照图4，下压装置30包括第一气缸312及压模31，所述压模31设置有可插入电机轴的凹孔311，所述第一气缸312连接所述压模31并驱动所述压模31下压；其中，参照图3，所述第二输料带20包括主动轮22、从动轮23及传送带21，所述主动轮22及所述从动轮23的表面设置有第一齿部221，所述传送带21设置有与所述第一齿部221啮合的第二齿部212，所述传送带21设置在所述主动轮22与所述从动轮23上，参照图2，所述传送带21上设置有定位凹槽213，所述定位凹槽213可嵌入电机轴，所述定位凹槽213中设置有感应器214。使用时候，加工完成的转子的主体传输到第一输料带10上，通过人工预放轴，然后推杆41将带有轴的转子推向第二输料带20上，优选地，所述推杆41连接有第二气缸42，所述推杆41与所述第二输料带20处于同一直线上，所述第二气缸42驱动所述推杆41将转子推向所述第二输料带20上，当转子移动到下压装置30下方时，压模31下压，利用凹孔311套住轴，并对轴进行下压，当下压到轴触发感应器214时，停止下压，完成插装，在本实施例中，通过电机带动主动轮22，配合从动轮23使传送带21转动，同时定位凹槽213能为轴提供下压的空间，并利用感应器214进行定位有效控制轴的插入深度，保证规格，利用下压装置30对第二输料带20上进行预插装的转子进行压装，不需要人手手持工件，大大提高安全性，此外，通过全自动化装配，提高效率。在某些实施例中，所述传送带21的表面设置有若干个凹槽，所述凹槽中内嵌有磁铁211。利用磁铁211能约束在第二输料带20上的转子的位置，防止错位。在某些实施例中，所述传送带21的表面覆盖有皮带215。防止刮花转子的表面。在某些实施例中，所述第二输料带20的出料端设置有止挡部，所述止挡部横跨所述传送带21。挡住转子，方便回收。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子插轴机构，其特征在于，包括：/n第一输料带；/n第二输料带，与所述第一输料带垂直设置并设置在所述第一输料带的出料端，所述第二输料带的入料端设置有推杆；/n下压装置，包括第一气缸及压模，所述压模设置有可插入电机轴的凹孔，所述第一气缸连接所述压模并驱动所述压模下压；/n其中，所述第二输料带包括主动轮、从动轮及传送带，所述主动轮及所述从动轮的表面设置有第一齿部，所述传送带设置有与所述第一齿部啮合的第二齿部，所述传送带设置在所述主动轮与所述从动轮上，所述传送带上设置有定位凹槽，所述定位凹槽可嵌入电机轴，所述定位凹槽中设置有感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子插轴机构，其特征在于，包括：
第一输料带；
第二输料带，与所述第一输料带垂直设置并设置在所述第一输料带的出料端，所述第二输料带的入料端设置有推杆；
下压装置，包括第一气缸及压模，所述压模设置有可插入电机轴的凹孔，所述第一气缸连接所述压模并驱动所述压模下压；
其中，所述第二输料带包括主动轮、从动轮及传送带，所述主动轮及所述从动轮的表面设置有第一齿部，所述传送带设置有与所述第一齿部啮合的第二齿部，所述传送带设置在所述主动轮与所述从动轮上，所述传送带上设置有定位凹槽，所述定位凹槽可嵌入电机轴，所述定位凹槽中设置有感应器。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓怡浩，
申请(专利权)人：江门市新阳电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44