一种电机转子组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子组装装置，包括：基座、挤压组件、用于固定上端部绝缘板、铁芯与下端部绝缘板的第一固定组件和限位组件；所述挤压组件包括：升降板、升降组件、挤压件和磁铁组件；所述挤压件的下表面向内凹陷设置有第一凹陷位和第二凹陷位。磁铁组件设置在第一凹陷位内，使得换向器固定在挤压件的第一凹陷位内；限位组件用于限制挤压组件的移动范围，升降组件用于驱动升降板进行升降运动，以使升降板与限位组件连接，以及第二凹陷位与转子轴配合连接，防止升降板由于过度移动导致转子轴安装位置的偏移和部件的损坏；在各部件的共同作用下，能够对转子的多个部件同时进行组装，提高转子组装的生产效率和自动化程度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子组装装置
本技术涉及电机装配领域，具体涉及一种电机转子组装装置。
技术介绍
电机由转子和定子组成，其中转子包括转子轴、铁芯、端部绝缘板和换向器。目前行业内直流电机转子的生产步骤包括铁芯入轴、压端部绝缘板和压换向器三个步骤。铁芯入轴是指将转子轴穿入转子铁芯的孔内，压端部绝缘板是指将转子铁芯两端的端部绝缘压入相应的位置，压换向器是指将换向器压入转子轴的相应位置。目前，传统组装方式需要通过多道工序才能完成整个组装过程，每道工序需手工取下转子再放置到周转箱流入下道工序，导致投入人力较多，从而造成生产效率较低，提高了电机转子的生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种电机转子组装装置，能够对转子的多个部件同时进行组装，提高转子组装的生产效率和自动化程度。本技术解决其问题所采用的技术方案是：本技术提出了一种电机转子组装装置，包括：基座、用于对转子轴进行下压处理的挤压组件、用于固定上端部绝缘板、铁芯与下端部绝缘板的第一固定组件和用于限制所述挤压组件的移动范围的限位组件；所述挤压组件包括：升降板、用于驱动所述升降板运动的升降组件、用于对转子轴进行下压处理的挤压件和用于固定换向器的磁铁组件；所述挤压件的下表面向内凹陷设置有第一凹陷位和第二凹陷位，所述第一凹陷位与换向器配合连接，所述磁铁组件设置在所述第一凹陷位内，所述第二凹陷位设置在所述第一凹陷位的上方；所述升降板的底面与所述挤压件连接，所述升降板设置在所述第一固定组件和所述限位组件的上方；所述基座分别与所述第一固定组件、所述限位组件和所述升降组件连接；所述升降板与所述升降组件滑动连接，以使所述升降板与所述限位组件连接，以及所述第二凹陷位与转子轴配合连接。进一步，升降组件包括：伺服电机、传动轴、第一齿轮组件、第二齿轮组件、丝杠和用于固定所述丝杠的第二固定组件；所述传动轴分别与所述伺服电机和所述第一齿轮组件连接，所述第一齿轮组件与所述第二齿轮组件啮合连接，所述丝杠与所述第二齿轮组件连接，所述丝杠分别与所述第二固定组件和所述基座滑动连接，所述丝杠与所述升降板螺纹连接，所述第二固定组件与所述基座连接。进一步，基座的侧面向内凹陷形成滑动导轨，所述升降板的侧面设置有与所述滑动导轨互相配合的导向块；所述导向块由所述升降板的侧面延伸且向内弯折而成，所述滑动导轨与所述导向块滑动连接。进一步，第一固定组件包括：用于固定下端部绝缘板的固定件和用于固定下端部绝缘板、铁芯与上端部绝缘板位置的N个固定柱；所述固定件与下端部绝缘板互相配合连接，所述固定柱分别与下端部绝缘板、铁芯和上端部绝缘板互相配合连接；所述基座分别与所述固定件和所述固定柱连接；其中，N为大于1的正整数。进一步，固定件的上表面向内凹陷形成第三凹陷位，所述第三凹陷位与下端部绝缘板互相配合连接。进一步，限位组件的顶端设置有压力传感器。本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下有益效果：挤压组件用于对转子轴进行下压处理，使转子轴与铁芯、下端部绝缘板、上端部绝缘板和换向器进行组合安装；第一固定组件用于固定下端部绝缘板、铁芯与上端部绝缘板，使各部件不会发生位置的偏移，提高转子组装的准确性；磁铁组件用于固定换向器，且磁铁组件设置在第一凹陷位内，使得换向器固定在挤压件的第一凹陷位内；限位组件用于限制挤压组件的移动范围，升降组件用于驱动升降板进行升降运动，以使升降板与限位组件连接，以及第二凹陷位与转子轴配合连接，防止升降板由于过度移动导致转子轴安装位置的偏移和部件的损坏；在挤压组件、第一固定组件、限位组件的共同作用下，能够对转子的多个部件同时进行组装，提高转子组装的生产效率和自动化程度，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的电机转子组装装置的一个实施例的整体结构图；图2是本技术的电机转子组装装置的一个实施例的挤压件的剖面图；图3是本技术的电机转子组装装置的一个实施例的固定件的剖面图；图4是本技术的电机转子组装装置的一个实施例的转子的结构图。具体实施方式目前，传统组装方式需要通过多道工序才能完成整个组装过程，每道工序需手工取下转子再放置到周转箱流入下道工序，导致投入人力较多，从而造成生产效率较低，提高了电机转子的生产成本。基于此，本技术提供了一种电机转子组装装置，能够对转子的多个部件同时进行组装，提高转子组装的生产效率和自动化程度。下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。参照图1和图2，本技术的一个实施例提供了一种电机转子组装装置，包括：基座100、用于对转子轴10进行下压处理的挤压组件200、用于固定上端部绝缘板30、铁芯20与下端部绝缘板40的第一固定组件300和用于限制所述挤压组件200的移动范围的限位组件400；所述挤压组件200包括：升降板210、用于驱动所述升降板210运动的升降组件220、用于对转子轴10进行下压处理的挤压件230和用于固定换向器50的磁铁组件240；所述挤压件230的下表面向内凹陷设置有第一凹陷位231和第二凹陷位232，所述第一凹陷位231与换向器50配合连接，所述磁铁组件240设置在所述第一凹陷位231内，所述第二凹陷位232设置在所述第一凹陷位231的上方；所述升降板210的底面与所述挤压件230连接，所述升降板210设置在所述第一固定组件300和所述限位组件400的上方；所述基座100分别与所述第一固定组件300、所述限位组件400和所述升降组件220连接；所述升降板210与所述升降组件220滑动连接，以使所述升降板210与所述限位组件400连接，以及所述第二凹陷位232与转子轴10配合连接。在本实施例中，参照图3，转子是由转子轴10、铁芯20、上端部绝缘板30、下端部绝缘板40和换向器50组装而成的；其中，铁芯20具有若干个插槽，且铁芯20的中心设置有安装孔；上端部绝缘板30和下端部绝缘板40上均设置有与安装孔相匹配的绝缘导向孔，且上端部绝缘板30和下端部绝缘板40的侧面均具有与铁芯20的插槽相配合的组合槽，上端部绝缘板30和下端部绝缘板40安装在铁芯20的插槽的两侧；换向器50上设置有与安装孔相匹配的换向导向孔，且换向器50设置在上端部绝缘板30或下端部绝缘板40的一侧；转子轴10的大小设置为与安装孔的大小相匹配。因此，转子的组装可以看作是转子轴10依次通过换向导向孔、绝缘导向孔、安装孔和绝缘导向孔，而与换向器50、上端部绝缘板30、铁芯20和下端部绝缘板40连接的过程。挤压组件200用于对转子轴10进行下压处理，使转子轴10与铁芯20、下端部绝缘板40、上端部绝缘板30和换向器50进行组合安装；第一固定组件300用于固定下端部绝缘板40、铁芯20与上端部绝缘板30，使各部件不会发生位置的偏移，提高转子组装的准确性；磁铁组件240用于固定换向器50，且磁铁组件240设置在第一凹陷位231内，使得换向器50固定在挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子组装装置，其特征在于，包括：基座、用于对转子轴进行下压处理的挤压组件、用于固定上端部绝缘板、铁芯与下端部绝缘板的第一固定组件和用于限制所述挤压组件的移动范围的限位组件；所述挤压组件包括：升降板、用于驱动所述升降板运动的升降组件、用于对转子轴进行下压处理的挤压件和用于固定换向器的磁铁组件；所述挤压件的下表面向内凹陷设置有第一凹陷位和第二凹陷位，所述第一凹陷位与换向器配合连接，所述磁铁组件设置在所述第一凹陷位内，所述第二凹陷位设置在所述第一凹陷位的上方；所述升降板的底面与所述挤压件连接，所述升降板设置在所述第一固定组件和所述限位组件的上方；所述基座分别与所述第一固定组件、所述限位组件和所述升降组件连接；所述升降板与所述升降组件滑动连接，以使所述升降板与所述限位组件连接，以及所述第二凹陷位与转子轴配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子组装装置，其特征在于，包括：基座、用于对转子轴进行下压处理的挤压组件、用于固定上端部绝缘板、铁芯与下端部绝缘板的第一固定组件和用于限制所述挤压组件的移动范围的限位组件；所述挤压组件包括：升降板、用于驱动所述升降板运动的升降组件、用于对转子轴进行下压处理的挤压件和用于固定换向器的磁铁组件；所述挤压件的下表面向内凹陷设置有第一凹陷位和第二凹陷位，所述第一凹陷位与换向器配合连接，所述磁铁组件设置在所述第一凹陷位内，所述第二凹陷位设置在所述第一凹陷位的上方；所述升降板的底面与所述挤压件连接，所述升降板设置在所述第一固定组件和所述限位组件的上方；所述基座分别与所述第一固定组件、所述限位组件和所述升降组件连接；所述升降板与所述升降组件滑动连接，以使所述升降板与所述限位组件连接，以及所述第二凹陷位与转子轴配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子组装装置，其特征在于：所述升降组件包括：伺服电机、传动轴、第一齿轮组件、第二齿轮组件、丝杠和用于固定所述丝杠的第二固定组件；所述传动轴分别与所述伺服电机和所述第一齿轮组件连接，所述第一齿轮组件与所述第二齿轮组件啮合连接，所述丝杠与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓怡浩，
申请(专利权)人：江门市新阳电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44