一种转子压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压装机构，包括有安装座及压模，安装座包括底板及固定座，固定座固定在底板上，固定座设置有呈弧形的槽位，槽位的内侧面设置有若干个凸起，凸起可嵌入转子的铁芯外侧的槽内，底板的底部设置有凹槽，凹槽可嵌入转子的集电环的凹槽，槽位的内侧面设置有挡板，挡板的中部开设有通孔，通孔设置有缺口，挡板可与转子的铁芯的底面相抵，挡板设置在凹槽的上部，挡板与底板的表面设置有间距，优选地，该间距的长度需要适配所需实际装配的转子的规格进行适应性调节，压模设置在安装座的上方，压模的中部设置有可嵌入转子的转轴的凹孔，压模通过气缸驱动上下升降。整个过程由机器完成，提高效率并保证精准度。

A press mounting mechanism of rotor

【技术实现步骤摘要】
一种转子压装机构
本技术涉及电机配件组装机构，特别是一种转子压装机构。
技术介绍
转子一般是由转轴、铁芯、集电环等组成，而将转轴、绕线圈及铁芯组装成主体后，需要在转轴上套设集电环完成组装，一般是利用人工进行插装，但是人工插装时需要操作员使用较大力气进行组装，而且人工插装时对于间距把握并不准，导致在装配电机时候需要重新调整。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子压装机构，能够利用机械装配的同时保证装配精准度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本技术的第一方面，提供一种转子压装机构，包括有安装座及压模，所述安装座包括底板及固定座，所述固定座固定在底板上，所述固定座设置有呈弧形的槽位，所述槽位的内侧面设置有若干个凸起，所述凸起可嵌入转子的铁芯外侧的槽内，所述底板的底部设置有凹槽，所述凹槽可嵌入转子的集电环，所述槽位的内侧面设置有挡板，所述挡板的中部开设有通孔，所述通孔设置有缺口，所述挡板可与转子的铁芯的底面相抵，所述挡板设置在所述凹槽的上部，所述挡板与所述底板的表面设置有间距，所述压模设置在所述安装座的上方，所述压模的中部设置有可嵌入转子的转轴的凹孔，所述压模通过气缸驱动上下升降。本技术的有益效果是：操作员将集电环嵌入凹槽中，再将转子插入到集电环中，利用固定座的凸起固定转子防止转子转动，利用压模将转子压向集电环，同时利用挡板对转子下压的行程进行限制，保证安装后的集电环的位置准确，整个过程由机器完成，提高效率并保证精准度。根据本技术的第一方面的一种转子压装机构，所述固定座的内壁覆盖有薄膜，所述挡板的上表面设置有薄膜。防止刮花转子的表面。根据本技术的第一方面的一种转子压装机构，所述槽位的内侧面呈半圆形。方便取出安装好的转子或插入待安装的转子。根据本技术的第一方面的一种转子压装机构，所述凹孔的最底端设置有橡胶块。橡胶块在下压的过程中提供缓冲，防止对转轴产生损伤。根据本技术的第一方面的一种转子压装机构，还包括机座，所述机座上设置有竖直的导轨，所述压模与所述导轨滑动连接。压模在下压的过程中，利用竖直的导轨可以有效约束压模的下压方向，防止偏移。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装结构示意图；图2是本技术的固定座的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种转子压装机构，包括有安装座10及压模20，所述安装座10包括底板11及固定座12，所述固定座12固定在底板11上，参照图2，所述固定座12设置有呈弧形的槽位121，所述槽位121的内侧面设置有若干个凸起122，所述凸起122可嵌入转子的铁芯外侧的槽内，所述底板11的底部设置有凹槽111，所述凹槽111可嵌入转子的集电环的凹槽111，所述槽位121的内侧面设置有挡板123，所述挡板123的中部开设有通孔1231，所述通孔1231设置有缺口，所述挡板123可与转子的铁芯的底面相抵，所述挡板123设置在所述凹槽111的上部，所述挡板123与所述底板11的表面设置有间距，优选地，该间距的长度需要适配所需实际装配的转子的规格进行适应性调节，所述压模20设置在所述安装座10的上方，所述压模20的中部设置有可嵌入转子的转轴的凹孔24，所述压模20通过气缸21驱动上下升降。使用时，操作员将集电环嵌入凹槽111中，再将转子插入到集电环中，同时利用固定座12的凸起122约束转子的周向转动从而防止转子转动，最后利用压模20将转子压向集电环，下压时还需要利用挡板123对转子下压的行程进行限制，保证安装后的集电环的位置准确，整个过程由机器完成，提高效率并保证精准度。在某些实施例中，所述固定座12的内壁覆盖有薄膜124，所述挡板123的上表面设置有薄膜124。防止刮花转子的表面。在某些实施例中，所述槽位121的内侧面呈半圆形。方便取出安装好的转子或插入待安装的转子。在某些实施例中，所述凹孔24的最底端设置有橡胶块23。橡胶块23在下压的过程中提供缓冲，防止对转轴产生损伤。在某些实施例中，还包括机座，所述机座上设置有竖直的导轨22，所述压模20与所述导轨22滑动连接。压模20在下压的过程中，利用竖直的导轨22可以有效约束压模20的下压方向，防止偏移。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子压装机构，其特征在于：包括有安装座及压模，所述安装座包括底板及固定座，所述固定座固定在所述底板上，所述固定座设置有呈弧形的槽位，所述槽位的内侧面设置有若干个凸起，所述凸起可嵌入转子的铁芯外侧的槽内，所述底板的底部设置有凹槽，所述凹槽可嵌入转子的集电环，所述槽位的内侧面设置有挡板，所述挡板的中部开设有通孔，所述通孔设置有缺口，所述挡板可与转子的铁芯的底面相抵，所述挡板设置在所述凹槽的上部，所述挡板与所述底板的表面设置有间距，所述压模设置在所述安装座的上方，所述压模的中部设置有可嵌入转子的转轴的凹孔，所述压模通过气缸驱动上下升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子压装机构，其特征在于：包括有安装座及压模，所述安装座包括底板及固定座，所述固定座固定在所述底板上，所述固定座设置有呈弧形的槽位，所述槽位的内侧面设置有若干个凸起，所述凸起可嵌入转子的铁芯外侧的槽内，所述底板的底部设置有凹槽，所述凹槽可嵌入转子的集电环，所述槽位的内侧面设置有挡板，所述挡板的中部开设有通孔，所述通孔设置有缺口，所述挡板可与转子的铁芯的底面相抵，所述挡板设置在所述凹槽的上部，所述挡板与所述底板的表面设置有间距，所述压模设置在所述安装座的上方，所述压模的中部设置有可嵌入转子的转轴的凹孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓怡浩，
申请(专利权)人：江门市新阳电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44