冶金粉末用的产品成型顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机、扩张装置与可压杆，所述主机的上端表面开设有顶出孔，所述扩张装置的下方外表面上安装有传动杆，所述传动杆的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮，所述传动杆的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮，所述传动杆的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮，且第三齿轮、第一齿轮与第二齿轮处于同一垂直方向，所述第三齿轮的两外侧均安装有可推动齿轮，且可推动齿轮与传动杆分别位于第三齿轮的两侧。本实用新型专利技术所述的冶金粉末用的产品成型顶出机构，设有多组齿轮，多组传动杆和扩张装置，能够实现二次顶出，并能全面均衡顶出，还可以增大受力面积，减小被顶物品的破损，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
冶金粉末用的产品成型顶出机构
本技术涉及顶出机构领域，特别涉及冶金粉末用的产品成型顶出机构。
技术介绍
顶出机构，广泛应用于特殊形状的物品的生产过程中，它能够很好地取出人工难以取出的特殊部件，且很大程度上避免对被顶物品的局部造成破损，带来被顶物品无法使用的后果；但目前顶出机构在使用时或多或少存在一些弊端，首先，顶出机构的顶出杆相对于被顶物品而言太小，可能在其表面造成细微小孔，其次，一次顶出力度可能太大，易对被顶物品内部压缩，无法达到质量要求，最后，顶出杆可能太少，不易顶出被顶物品，为此，我们提出冶金粉末用的产品成型顶出机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供冶金粉末用的产品成型顶出机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机、扩张装置与可压杆，其特征在于：所述主机的上端表面开设有顶出孔，所述扩张装置的下方外表面上安装有传动杆，所述传动杆的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮，所述传动杆的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮，所述传动杆的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮，且第三齿轮、第一齿轮与第二齿轮处于同一垂直方向，所述第三齿轮的两外侧均安装有可推动齿轮，且可推动齿轮与传动杆分别位于第三齿轮的两侧，所述可压杆位于主机的内部，所述可压杆的杆身上套接有固定块，所述可压杆的杆身上固定安装有第二套环和抵压块，且抵压块位于固定块与第二套环的中间位置处，所述可压杆的两端固定安装有八字固定杆，所述八字固定杆的杆身上均活动安装有第一套环，且第一套环上水平固定安装有持物平台，所述第一套环和第二套环的内部均开设有小孔，贯穿连接有连接杆。优选的，所述扩张装置位于顶出孔的正下方，且顶出孔的数量若干。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为转动齿轮，所述第三齿轮为不转动齿轮，且第一齿轮的转动方向为顺时针，第二齿轮的转动方向为逆时针。优选的，所述可推动齿轮为逆时针转动齿轮，且可推动齿轮与第三齿轮之间存在一定间隙。优选的，所述固定块与抵压块的之间安装有弹簧，且弹簧位于可压杆的杆身上。优选的，所述八字固定杆与可压杆并无直接的连接关系，且可压杆被压动时八字固定杆并不会移动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该冶金粉末用的产品成型顶出机构，通过可压杆上端的扩张装置，可压杆被压缩时张开持物平台，增大受力面积，通过第三齿轮与可推动齿轮的连接关系，使得顶出机构二次顶出，减小被顶物品破损的风险，通过设置多组传动杆，实现均衡顶出，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术冶金粉末用的产品成型顶出机构的主机结构示意图；图2为本技术冶金粉末用的产品成型顶出机构中主机内部可压杆上下传动及连接方式的结构示意图；图3为本技术冶金粉末用的产品成型顶出机构中扩张装置内部传动关系的结构示意图；图4为本技术冶金粉末用的产品成型顶出机构中扩张装置的剖视图。图中：1、主机；2、顶出孔；3、扩张装置；4、第一齿轮；5、传动杆；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、可推动齿轮；9、可压杆；10、第一套环；11、持物平台；12、连接杆；13、八字固定杆；14、固定块；15、抵压块；16、第二套环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机1、扩张装置3与可压杆9，其特征在于：主机1的上端表面开设有顶出孔2，扩张装置3的下方外表面上安装有传动杆5，传动杆5的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮4，传动杆5的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮7，传动杆5的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮6，且第三齿轮7、第一齿轮4与第二齿轮6处于同一垂直方向，第三齿轮7的两外侧均安装有可推动齿轮8，且可推动齿轮8与传动杆5分别位于第三齿轮7的两侧，可压杆9位于主机1的内部，可压杆9的杆身上套接有固定块14，可压杆9的杆身上固定安装有第二套环16和抵压块15，且抵压块15位于固定块14与第二套环16的中间位置处，可压杆9的两端固定安装有八字固定杆13，八字固定杆13的杆身上均活动安装有第一套环10，且第一套环10上水平固定安装有持物平台11，第一套环10和第二套环16的内部均开设有小孔，贯穿连接有连接杆12。扩张装置3位于顶出孔2的正下方，且顶出孔2的数量若干，多次顶出，减小顶出力度，防止被顶物品遭到破坏；第一齿轮4与第二齿轮6为转动齿轮，第三齿轮7为不转动齿轮，且第一齿轮4的转动方向为顺时针，第二齿轮6的转动方向为逆时针，使得可压杆9能够上下传动；可推动齿轮8为顺时针转动齿轮，且可推动齿轮8与第三齿轮7之间存在一定间隙，随着可推动齿轮8的推进，可实现可压杆9的二次顶出；固定块14与抵压块15的之间安装有弹簧，且弹簧位于可压杆9的杆身上，随着可压杆9被压下，弹簧压缩，可使可压杆9在未被压缩时恢复原状；八字固定杆13与可压杆9并无直接的连接关系，且可压杆9被压动时八字固定杆13并不会移动。需要说明的是，本技术为冶金粉末用的产品成型顶出机构，在使用时，使用者打开电机开关，使得第一齿轮4、第二齿轮6和可推动齿轮8开始转动，此时，传动杆5进行一次顶出，一次顶出结束后，随着可推动齿轮8的向内推动，第三齿轮7开始了顺时针转动，由于齿轮间的啮合连接，传动杆5进行二次顶出，在传动杆5上端的扩张装置3在触碰到被压物品时，其内部的可压杆9向内压缩，套在其杆身上的第二套环16与套在八字固定杆13上的第一套环10在连接杆12的连接下同步向下移动，持物平台11向外扩展，共同顶出被顶物品，在顶出过程结束后，由于弹簧的收缩，可压杆9恢复原状。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机（1）、扩张装置（3）与可压杆（9），其特征在于：所述主机（1）的上端表面开设有顶出孔（2），所述扩张装置（3）的下方外表面上安装有传动杆（5），所述传动杆（5）的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮（4），所述传动杆（5）的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮（7），所述传动杆（5）的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮（6），且第三齿轮（7）、第一齿轮（4）与第二齿轮（6）处于同一垂直方向，所述第三齿轮（7）的两外侧均安装有可推动齿轮（8），且可推动齿轮（8）与传动杆（5）分别位于第三齿轮（7）的两侧，所述可压杆（9）位于主机（1）的内部，所述可压杆（9）的杆身上套接有固定块（14），所述可压杆（9）的杆身上固定安装有第二套环（16）和抵压块（15），且抵压块（15）位于固定块（14）与第二套环（16）的中间位置处，所述可压杆（9）的两端固定安装有八字固定杆（13），所述八字固定杆（13）的杆身上均活动安装有第一套环（10），且第一套环（10）上水平固定安装有持物平台（11），所述第一套环（10）和第二套环（16）的内部均开设有小孔，贯穿连接有连接杆（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.冶金粉末用的产品成型顶出机构，包括主机（1）、扩张装置（3）与可压杆（9），其特征在于：所述主机（1）的上端表面开设有顶出孔（2），所述扩张装置（3）的下方外表面上安装有传动杆（5），所述传动杆（5）的上端侧表面两侧均贴合连接有第一齿轮（4），所述传动杆（5）的中间侧表面两侧均贴合连接有第三齿轮（7），所述传动杆（5）的下端侧表面两侧均贴合连接有第二齿轮（6），且第三齿轮（7）、第一齿轮（4）与第二齿轮（6）处于同一垂直方向，所述第三齿轮（7）的两外侧均安装有可推动齿轮（8），且可推动齿轮（8）与传动杆（5）分别位于第三齿轮（7）的两侧，所述可压杆（9）位于主机（1）的内部，所述可压杆（9）的杆身上套接有固定块（14），所述可压杆（9）的杆身上固定安装有第二套环（16）和抵压块（15），且抵压块（15）位于固定块（14）与第二套环（16）的中间位置处，所述可压杆（9）的两端固定安装有八字固定杆（13），所述八字固定杆（13）的杆身上均活动安装有第一套环（10），且第一套环（10）上水平固定安装有持物平台（11），所述第一套环（10）和第二套环（16）的内部均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成峰，杨树楼，
申请(专利权)人：兴化市航科材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32